厂家直销国标cr12mov模具钢 锻圆

基本信息 合金工具钢： Cr12MoV 标准：GB/T 1299-1985

2供货状态 供货品种有热轧材、锻材、 冷拉材、 热轧钢板和冷拉钢丝 退态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。

3材料的特性 Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、 钒元素,使钢的 热加工性能、 冲击韧度和 碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的 耐磨性、 淬透性、 淬硬性、强韧性、 热稳定性、 抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热 软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。 在结晶过程中形成了 共晶 网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右, 共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经 开坯轧制,碳化物有?1?71?1?771?1?71?1?7771?1?71?1?771?1?71?1?77779定程度的破碎,但碳化物沿轧制向呈带状、状、块状、堆集状分布, 偏析程度随钢材直径增严重 [1]

4适用范围 Cr12MoV模具钢的 淬透性、淬火 回火的硬度、 耐磨性、强度均比 Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如 冲孔凹模、 切边模、滚边模、钢板 Cr12Mov厚板深 拉伸模、圆锯、标准工具和 量规、螺纹滚模等。

5化学成份 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钒 V ：0.15～0.30 钼 Mo：0.40～0.60

6硬度 退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

7用途 Cr12MoV模具钢 淬透性：淬火 回火后的硬度、强度、韧性比 CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但 高温塑性较差。 Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、 工作负荷较重的合种模具和工具。

8加工工艺规范 冷挤压摸坯软化规范 使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形 普通等温球化退规范 850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW, 共晶碳化物等级≤3级 最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h 球化退规范 (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。 普通淬火、回火规范 淬火温度1000~1050°c,油淬或火淬,硬度260HRC;回火温度160~180,回火时间2h,或回火温度325~375°C,回火2~3次

9热处理 1)低淬低回： 淬火温度为950℃~1040℃， 回火温度为200℃左右，二次回火 2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火 高淬高回使用的了 二次硬化法，从而提高硬度，但 晶粒会长大。

10深冷处理 Cr12MoV钢经 深冷处理， 深冷处理可使淬火 马氏体析出高度弥散的超微细 碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上, 离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿 拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、 回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

11加硬处理 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预 硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理， 回火后，硬度可保持48HRC以上回火 方案 淬火温度/℃ 用 途 加热温度/℃ 介质 硬度 HRC Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1020~1040 消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度 150~170 200~275 400~425 油或硝盐 — — 61~63 57~59 55~57 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 1115~1130 去除应力及形成 二次硬化 去除应力及形成二次硬化 510~520℃ 多次回火 — — — 60~61 60~61 61~6

12淬火 方案 第一次预热/℃ 第二次预热/℃ 淬火温度/℃ 冷 却 硬度 （HRC） 介质 介质温度/℃ 在介质中冷却 随后 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 550~660 840~860 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、 搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得 红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热 冲模等； 3.这种钢对 脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的 脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以 渗碳剂或 生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火状态的组织比例 淬火方案 冷却 碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/% Ⅰ、Ⅱ 油、硝盐 12 73~68 20~23

13对应牌号 国标： cr12mov 台标：skd11 德标：1.2601 DIN：x165crmov12 日标：skd11 韩标：STD11 意大利标准：x165crmow12ku 瑞典标准：2310 西班牙标准：x160crmov12 美标：x12m

14典型应用举例 1)该钢可用2于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。 2) 用于制作冲裁模具中要求耐磨的 凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。 3) 用于制作拉深模中要求耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC. 用于制作 弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC 5) 用于制作铝件 冷挤压摸的 凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。 6)用于制作铜件 冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62~64HRC。 7) 用于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使用硬度为62~64HRC。 8) 用于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的 弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使用2寿命可达15 万次 9)用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加 渗氮处理,使用寿命可达40万次。 10)该钢用于 搓丝摸,如采用简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。但当运用多向反复锻造用艺,使 碳化物不均匀度降为用于2级时,槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件,甚至长达50 万件。该钢可用于加工钢零件的搓丝模