1简介
718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718H钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理，材质均匀·洁净度高·具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性，良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化，可将硬度提高到52HRC。718H是塑胶模具钢材,预硬至33~38HRC.
化学成份:
元素
C
Si
Mn
Cr
MO
Ni
含量(%)
0.33
0.3
1.4
2.0
0.2
0.9
2主要用途
大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。
退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
回火淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
温度（℃）
时间（h）
硬度
180
2
52HRC
200
2
51HRC
300
2
48HRC
400
2
410HRC
500
2
345HRC
600
2
280HRC
650
2
270HRC
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃）
时间（h）
硬度（HRC）
180
2
60
200
2
59
300
2
55
氮化处理氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
氮化温度（℃）
时间（h）
深度（mm）
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
4力学性能(试样硬度340HBW)
1)温度20°C/200°C/400°C,抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa。
2)温度20°C/200°C/400°C,条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。
3)温度20°C/200°C/400°C,断面收缩率49%/51%/52%
4)温度20°C/200°C/400°C,伸长率13%/14%/16%
5)温度20°C/200°C/400°C,冲击韧度(≥)20J/cm/32J/cm/42J/cm
5物理性能淬硬及回火至340HB硬度时，在室温及稍高温度时的物理性质
温度20200400
密度kg/m³
热膨胀系数20℃起1/℃--12.7*10-613.6*10-6
热传导系数W/m℃29.029.531.0
弹性系数N/mm²205,000200,000185,000
比热J/kg℃460----
718H的抗拉强度：
近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB
测试温度20℃200℃400℃
抗拉强度Rm
N/mm211001045870
屈服强度Rp0.2
N/mm2985920775
断面收缩率Z
%505354
延伸率
%131416
718H的冲击强度
近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB
测试温度20℃200℃400℃
6工艺规范 软化退火退火温度710~740°C,保温时间按每25mm壁厚1h确定.保温后随炉冷却。
去应力处理加热温度600°C(退火状态),550°C(淬火、回火状态),保温时间按每50mm壁厚1h确定,保温后随炉冷却。
浙公网安备: 33028102000314号