大庆燃煤锅炉脱硫除尘器技术原理及经济效益分析

大庆燃煤锅炉脱硫除尘器技术原理及经济效益分析

锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

立式锅炉除尘器目前广泛应用在燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂沼气脱硫等行业。

立式锅炉脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，高速冲击液，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫——除尘——脱水效果。

立式锅炉除尘器运行：

1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋及除尘效果。

3、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

4、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行；

6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

立式锅炉脱硫除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题，是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的锅炉应用环保产品。

立式锅炉脱硫除尘器可采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的脱硫除尘器。

立式锅炉脱硫除尘器还同时拥有的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。

锅炉烟气脱硫技术特点：

1,烟道，连接于燃烧装置的出风口烟道，引入被脱硫烟气。

2,增压风机及后面的冷却器，连接于烟道的端部。

3,吸收塔，其与冷却器连接，包括上部的除雾器、中部脱硫反应装置和底部集水槽及其侧部搅拌机。

4,除雾器的上方设置有烟囱，中部脱硫反应装置与底部集水槽之间连接有循环泵。

5,脱硫剂制备装置，包括氧化镁反应罐和氢氧化镁存储罐，两者之间连接有输送泵，氢氧化镁存储罐底部外接配备有调整泵的脱硫剂输送管道，该管道出口与吸收塔底部集水槽相连通。

6,氧化镁湿法烟气脱硫装置，投资费用少，运行费用低，脱硫效率高，可长期稳定可靠地运行。

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