徐州电袋复合除尘器系统设计与主要结构及操作方式介绍

徐州电袋复合除尘器系统设计与主要结构及操作方式介绍

电袋复合式除尘技术与单一的除尘设备相比，具有除尘效率高，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点，大大提高了传统除尘器的性能。

电袋复合式除尘技术首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。

电袋复合式除尘技术用于电除尘的改造：

众所周知，电除尘器的运行阻力低于滤袋式除尘器，在电袋复合式除尘技术一体化后，除尘系统的阻力将增加，原有设计电除尘器系统选用的风机电机量小，这就需要调整供系统所需的风量，风压，或加大风机电机量。

利用原电除尘器后电场壳体换上新型花板，在新加花板上安装滤筒，无须笼架和文丘里管，滤袋安装迅速简捷。

通过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向。

装配喷吹清灰控制系统，在运行中采用清灰能力强的脉冲清灰方式，清灰效率提高，保证了滤袋的低阻力运行，缩小了电，滤之间的阻力差距，使滤袋寿命大为延长。

同时，由于采用褶式滤袋形式，增加过滤面积,占据空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区。

锅炉电袋复合除尘器是通过电除尘与滤袋式除尘的有机结合的一种新型，的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒(电除尘器要求入口湿度≤10%)获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质(温度，压力，湿度等因素)，前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。

锅炉电袋复合除尘器的性能特点：

1、系统对运行阻力稳定性的要求，在许多情况下，低压差可提高生产和提高通风过滤效果。

2、提高滤件使用寿命，减少换次数，这样既可保证连续无故障开车运行，又可减少人工劳力的投入，降低维护费用。

3、严格粉尘排放控制，加强环保达标。

4、稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，节省清灰用压缩空气。

方案总结：从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求场合。电袋同比布袋，其增加电场后改善滤袋的粉尘工况条件，捕集细微颗粒的除尘效率更高，滤袋阻力更小，物理条件方面更利于延长袋寿命。电袋与布袋除尘选用的滤材相同，受烟气化学成分影响因素相同。布袋除尘所拥有的优点在电袋除尘中不会改变，而电袋除尘所拥有的优势布袋除尘却没有。因此在燃煤锅炉烟气中能选用布袋除尘的，使用电袋除尘器达到的综合性能只有更好。

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