滁州焦化厂配煤转运站除尘器工艺流程简介

宏海环保专业生产、设计、制作、安装焦炉地面站除尘器，主要针对机侧装煤推焦、焦侧出焦及拦焦车配套除尘装置，我公司的焦炉除尘器完全达到超低排放，实现当前环保验收。

焦炉除尘地面站设计采用的装煤阻火布袋除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经除尘地面站设备净化后，烟尘收集率在95%以上，除尘效率达99.5%以上，外排气体含尘浓度低于国家排放标准，符合环保标准要求。

焦炉地面除尘站系统用于导通除尘器与拦焦车焦尘罩，使焦侧烟尘通过此干管进入除尘地面站进行处理，是移动尘源与固定设备之间的连接通道。出焦集尘干管由固定接口翻板阀、伸缩器、平衡翻板阀、干管端部消音器组成，固定翻板阀由阀板、支臂、管体等部分组成。焦炉出焦时，拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，拦焦车导管的可接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀组成的集尘干管；推焦完成后，拦焦车上的液压推杆及可接口退回，该翻板阀关闭，完成一炉除尘计划。固定翻板阀处于高温状态又处于经常开、闭状态，受热不变形，采用U型骨架周边均布，使阀板长期使用不变形，在密封处加金属丝石棉密封专用特制垫，保证阀门密封效果；每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5%。

由于焦炉的工艺特点即炼焦用煤挥发份，装煤时会产生大量的烟尘，针对装煤烟尘烟气含湿量大，露点温度比较高，且烟尘呈絮状，漂浮性很强等特点，焦化厂治理大气环境污染采用阻火布袋除尘地面站系统，除尘效果十分理想。

焦炉地面除尘站应用技术及性能：

1、焦化厂机侧地面除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。

2、地面站配有压缩空气系统，对于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

3、电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现，除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

4、焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。

5、焦炉除尘器由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长，该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

6、焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。

7、装煤除尘采用了非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于防爆要求，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的。

8、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。

9、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

10、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可很大程度的节省 改造投资。

针对配煤皮带发生的煤尘，主要是在皮带机的头部和尾部装置密封溜槽，避免落煤时很多煤尘飞扬，将这些溜槽的上料口溜槽处进行四周密封，在其下部装设橡胶皮，直接与皮带密封触摸，橡胶皮的结构对除尘作用影响很大。

橡胶皮的制造是将旧皮带剪成15-20mm宽，1/4部分叠加成1块帘子，这样既使得皮带机上物料通行，又有杰出的密闭功能。别的，皮带运送时喷水也是配煤体系中抑尘的有用办法，可极大地下降转运点的煤尘污染。

破坏机上、下料口处是整个配灶体系中粉尘发生较为会集的区域。针对破坏机作业时，大块煤被揉捏、碰击、破坏，后经溜槽卸到下面的皮带机上，该进程将发生很多煤尘，其浓度极高。

粉尘发生后在环境中的气流带动下，向周围分散，构成粉尘污染。因而，在配煤新、旧体系的破坏机岗位，各树立一套脉冲袋式除尘器进行除尘，每套除尘器还能够统筹破坏机上、下料口相邻的2条皮带，作用较好。

焦炉烟气捕集方式：

1、采用移动烟罩捕尘和地面净化的结合方法。移动烟罩可把整个熄焦车盖住，烟罩上部设有冷却装置，以降低烟气温度。冷却后的烟气通过烟罩顶部可移动的小车式连接罩，进入水平烟气管道。烟气经水平气管道送至地面除尘站，在布袋除尘器中进行净化，尾气经过吸气机和排气筒排入大气，除尘效率中大于99%，尾气含尘量可小于10mg/m3。

2、移动烟罩捕尘和地面系统。这种除尘方式地面处理系统设有高效袋式除尘器，当入口烟气含尘量为5-12g/m3时，出口尾气含尘量可降至10mg/m3，该系统的总压力降较大，耗电量较高。

3、焦罐车除尘系统。这套系统的移动烟罩设在拦焦车上，采用一点接焦的焦罐可以减少烟罩下部断面减轻烟罩重量。推焦时，移动烟罩上的连接管和焦罐车上洗涤装置的连接管对接，导焦槽和焦罐排放的烟尘被吸至湿式洗涤装置净化并降温，然后经吸气机和排气筒排入大气。车上设有水泵和水箱，推焦后，焦罐运行至熄焦塔时，将污水排出。

4、采用热浮力罩。推焦排出的烟气温度，密度小、具有浮力。浮力罩就是根据这一原理设计。从熄焦车上排出的烟尘进入罩内，领先浮力上升至顶部的除尘装置先脱出大颗粒物，然后进入洗涤室进一步除尘，再经罩顶排入大气。导焦槽和拦焦车排入的烟气则由吸气机抽吸，经吸气管进入另一台水洗涤器除尘。浮力罩除尘设备少，投资和操作费用，但除尘效率不够高一般为80%-93%。

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