滤筒除尘器生产过程中各个配件选定因素

滤筒除尘器生产过程中各个配件选定因素

    滤筒除尘器长期处于较热的环境中，而且很多工业生产的时候都会涉及到这样的情况，为了能够有更好的除尘管理效果，一定要结合当前的使用环境，让这类除尘器的管理操作更容易，在适应变化的过程中，选择合适的变形材料做好相应的滤筒材质，这样能够提高过滤的效果，选择除尘器的操作就要注重这些耐高温的性能才会比较好的。很多材料都是会在生产中产生杂尘的，多了的话就会影响环境了，滤筒除尘器有多种形态，但是用的还是这种耐高温性能的材料了，这样的生产效益也是比较稳定的。

滤筒除尘器生产过程中排出的含尘气体的温度是滤筒除尘器正确选用滤材的因素。按照连续使用的温度，滤筒可分为常温滤筒(小于65℃)、中温滤筒(65~90 ℃)和高温滤筒(大于90℃)三类。对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤筒的上限温度。大多数高温工作情况，应预置降温设备。 泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

滤筒除尘器生产过程中各个配件选定因素：根据粉尘的性状选用滤筒：粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物理性分析滤材的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。

粉尘的形状和粒径分布：通常，高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过滤材时不易被拦截、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不表面粗糙、比表面积大，在经过滤材时容易被拦截、凝聚。滤筒除尘器选用滤材时应注意以下点：

1.木浆纤维宜选用纤维较细、较短、卷曲形，不规则断面型;

2.结构以基材加涂层为主，若用单层基材时需针对个体粉尘具体分析;

3.无论是采用木浆纤维还是合成非织造纤维，都以通过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，实现表面过滤为选用滤材的发展方向;

细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层，不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。

4.粉尘的吸湿性和潮解性：

粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水气为主体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素有关，综合起来可用湿润角来表征——小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流动性、带电性减小，促使粉尘粘附在滤袋表面上，久而久之，清灰失效，粉尘结成板块。

生产中排放的粉尘中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态随之变化，此为潮解。它们糊住滤筒表面，这是滤筒式除尘器不希望出现的现象。

对于吸湿性、潮解性粉尘，选用滤材时应注意的事项与“根据含尘气体的特性选用滤材”相同。