滤筒除尘器在钨钼矿除尘系统的应用效果

滤筒除尘器在钨钼矿除尘系统的应用效果

滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域，成功解决了传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易损破漏等问题。目前，国内滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用仍处于起步阶段，少数新建矿山已开始尝试使用滤筒除尘器除尘。龙泰环保是一家选矿技术服务公司，从事环保设备之设计制造与安装的企业。可为您提供选矿技术咨询、矿物分析、选矿试验、流程设计、工艺配型、安装调试、矿山信息服务、我们拥有专业的技术工程师、先进完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯等领域积累了丰富的经验。我们愿以专业的选矿技术服务为依托，为您提供矿物分析、选矿试验、工艺流程设计以及设备定制化生产等全面、细致的矿物分离解决方案，您的满意是我们的追求！您的信任就是我们的责任！我们将本着用服务，为用户提供合适的选矿技术工艺，优质的全套矿山配套流程服务。

滤筒除尘器在钨钼矿除尘系统的应用效果：该金属矿山为新建钼矿采选矿山，选矿产品为钼精矿。矿山大气污染源主要有矿石粗破碎站、转运站、粗矿堆和顽石破碎车间，磨矿采用半自磨＋球磨，带水作业，无粉尘产生。矿山各产尘点采用高效滤筒除尘器进行除尘，除尘器配备15ｍ高排气筒，矿山污染源及控制措施，具有较高的除尘效率，满足矿山粉尘控制要求。矿山开采过程中，矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘，需设除尘器进行除尘。目前，滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例，研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。矿山粉尘;除尘系统有色金属矿山开采过程中，矿石粗破碎、中细碎、转运、卸料、筛分等流程产生大量粉尘，粉尘会造成环境污染，给工人及周围居民带来严重的健康威胁，同时也会严重损耗原料及生产设备，影响生产效率和质量。湿式除尘器利用液体与含尘气体接触，以液滴、液膜、气泡等形式，将含尘气流中的尘粒和有害气体去除，具有维护方便、占地面积小、投资费用低等优点。但湿式除尘器处理矿山微细粒粉尘时，除尘效率较低，仅为80％～90％；运行阻力大，约为2kPa；耗水量大，通常0.5～1.2kg/m³。根据验收监测数据，国内某铜钼矿采用湿式除尘器，出口粉尘浓度高于100mg/m³，除尘效率仅为65％。

此外，除尘需配套建立大面积的污水沉淀池进行污水过滤，增加了运行成本。随着国家对粉尘排放要求越来越严格，湿式除尘设备已不适用于矿山除尘，或只能作为预除尘设备。

布袋除尘器的工作原理是粉尘通过滤料时产生的筛滤、惯性碰撞、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。我国布袋除尘器兴起于20世纪50年代，因其高效、稳定和可靠，在各行各业得到广泛的应用。早期过滤材料主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷，随着滤料材质的发展，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯等新型滤料，拓宽了布袋除尘器的应用范围。此后，热熔延压表面处理、预涂层处理、表面覆膜处理等技术提升了滤料的除尘和清灰性能。与湿式除尘器相比，布袋除尘器具有更高的除尘率，解决了矿山粉尘难以达标的问题。然而，布袋除尘器占地面积较大，更换滤袋和检修不方便，且普遍存在结露、黏袋、板结、清灰难等问题。尤其在南方空气湿度大的矿山，粉尘湿度较大，使用布袋除尘器的矿山，新安装时除尘效率较高，但时间稍长，布袋产生黏袋、板结使除尘效率显著下降。此外，布袋除尘器不适用于高浓度粉尘和大颗粒粉尘。当布袋除尘器处理粉尘粒径较大时，布袋较易损坏；粉尘浓度过高时，除尘效率大幅降低，清灰频率增加，布袋使用寿命降低。

滤筒除尘器出现于20世纪70年代，因其净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小、体积小、占地少、易清灰、自动化程度高、能耗低，逐渐成为工业除尘器发展的新方向。滤筒除尘器主要由清灰系统、滤筒和箱体三部分组成。清灰系统主要包括气包、脉冲阀和喷吹管等构成。含尘气流通过滤筒过滤后排出，当滤筒除尘阻力达到压差设定值时，脉冲阀打开，压缩空气逆向直接喷入滤筒中心并进行脉冲清灰。滤筒由内层、外层和中层3层构成，其中内外层均为硬质塑料网或金属网，中间层为褶型的滤料。箱体由灰斗和气箱两部分组成，灰斗主要用于收集过滤后的物料，而气箱主要用于提供所需的除尘空间。

滤筒除尘器过滤面积大，采用新型滤料作为过滤介质，滤料制成星型多褶式结构，一个标准滤筒的过滤面积相当于同体积滤袋的40倍，提高了处理能力。滤筒除尘器过滤面积大，使其体积较布袋除尘器小得多，可安装在产尘点，占地少，更适用于矿仓顶部、皮带转运点等狭小空间。传统布袋除尘器平均每6个月更换一次滤袋，而滤筒的使用寿命可达2年，大大降低了除尘器的维护成本。