冲天炉除尘器安装除尘器的调试：1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。2、按下列步骤进行调试：（1）调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。（2）检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），（3）检查设备上密封件有松动或脱落。4）喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。（5）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。（6）检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。（7）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。（8）进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。依次对各室滤袋进行清灰的方法4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
冲天炉除尘器安装运行操作规程：（一）就地操作合上电源开关QF，电源指示灯亮，将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底），按风机启动钮，风机起动运行，观察风机转向是否正确，待风机转向正常后，即可投入正常除尘工作，过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰），则按“清灰启动”纽，脉冲阀分别打开清灰，螺旋机、排灰阀也同时工作，如需结束清灰工作，则按“清灰停止”钮，若#终停止除尘工作，则按“风机停止”钮即可。 （二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底），远程启动机组短干接点HJ送达，风机运行（如带空压机，空压机同时运行），只要风机转向正确，即可投入正常除尘，此时实行定时清灰控制，即除尘运行一段时间（约1～2小时可调），清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 （约2分钟可调），工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达， 机组停止。持续削减负荷等办法到达降低烟温的目标氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气*的可能，极不安全，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。收尘器的维护：1、收尘器的锁风下料装置一定要保证锁风有效及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满收尘器内部，造成收尘失效2、收尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活有效，如有漏气应更换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力3、收尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。别看它的体积小 3、配件的选择脉冲阀(大多选ASCO的这就要看工况而定除尘滤袋材质了。 4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在收尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸！6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。4、分水过滤减压阀安装时骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎理方式是更换收尘袋，骨架。7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊。防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时 .
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