河北木工专用防爆星型卸料器首阳制作厂家

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木工专用防爆星型卸料器制作和加工厂家工艺流程：一 对净化对象进行现场调查、资料收集、测绘或测试等工作。1.尘源点的数量、性质、分布及污染强度;2.了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点;3.了解现场的平面布置和工程条件;4.了解企业的环保要求和用户意见。二 提出尘源控制方案，确定排风量。1.根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构;2.根据集气罩的型式，确定抽风量，并根据有关规范，确定装置的处理风量。三 提出系统划分;1.根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统;2.根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分;确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。四 确定处理风量，选择除尘器。1.根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量;2.根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号;.根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号;4.确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式;5.确定净化系统的工艺流程。五 系统布置及压力损失计算：1.合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度;2.确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置;3.选择zui不利环路进行系统压力损失计算：4.进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。

六 选择风机和电机。1.按规范要求，根据系统的风量和压力损失，选择风机及电机的形式和型号;2.根据系统可能出现的zui不利工况，对电机功率进行校核;3.根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。七 辅助设计的内容：1.排灰输灰的设计;2.电器、计器、热工及自动控制设计;3.暖通空调与给排水设计;4.相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计;5.职业安全卫生、消防设计;6.工程技术经济评价;7.其他辅助设计;星型卸灰阀出厂前装配1. 对重要部件加防护垫层。2. 需要安装的配件如果影响喷涂作业，必须在面漆之前试装，面漆干透后装配。3. 结构误差必须控制在国家标准以内。4. 连接部位必须试装，提前安装的零部件不允许松动、歪斜。5. 外购件在出厂前必须进行性能试验，确认正常后方能出厂。星型卸灰阀外观及细节打理1. 外观及细节处理：1 除锈要求表面锈层必须彻底清理干净；2除锈后产品表面要求光亮平整，腐蚀严重的材料科打腻子磨平。

星型卸料器堵塞的四个因素

1、星型卸料器的结构：星型卸料器与粉尘之间的滑动摩擦引起粉尘在壁上的粘附和堆积，星型卸料器内壁越粗糙，粉尘在壁上的粘附和堆积现象越严重。同时星型卸料器的卸灰管形状和尺寸大小容易导致星型卸料器的堵塞。在工程实际应用中，应根据粉尘的处理量来选择卸灰管尺寸的大小。

2、粉尘的粘附性的影响：粉尘的粘附性是粉尘颗粒由于分子间的相互引力而产生粘附作用，使微细的粉尘聚合起来，成为相对大的颗粒体的现象。粉尘的粘附性不仅与粉尘的组成成分有关，而且与粉尘的粒径有关，粒径越小，粉尘的粘附性越强。粉尘的粘附性主要包括引力、毛细管粘着力和静电库仑引力。在灰斗内，粉尘的粘附性易引起堵塞。

3、粉尘的含水率的影响：粉尘中的水分包括附在颗粒表面和包含在凹坑和细孔中的自由水分以及颗粒内部的结合水分。粉尘中的含水率影响粉尘的导电性、粘附性、流动性等物理特性，粉尘的含水率越高，粉尘的流动性越差，流动性差容易引起星型卸料器“搭桥”。

4、粉尘的电性的影响：天然粉尘和工业粉尘几乎都带有一定的电荷。由于粉尘颗粒的摩擦、碰撞、放射性照射等原因而产生一定的电荷，粉尘粒子的电性对星型卸料器的清灰有很大的影响。粉尘的荷电量随温度增高、表面积增大及含水率减小而增加，且与粉尘的化学组成有关。同一种粉尘，有部分粉尘带正电荷，有部分粉尘带负电荷，还有部分粉尘粒子呈中性而没有荷电。由于粉尘的带电，带有同性电荷的粉尘互相排斥，而带有异性电荷的粉尘则相互吸引，很容易结合在一起合并成更大的颗粒。