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除尘设备的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应设计合理的除尘系统。

污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节zui小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年zui小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱，落砂，开箱，清砂，打磨，切割，焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。

大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，除尘器设置，粉尘集中处理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。

很多生物质电厂都会选用脉冲布袋除尘器，除尘器能够很好的解决生物质锅炉产生的烟气。但由于生物质燃料的烟气和飞灰的固有特性，布袋除尘器的故障率变高，布袋的更换频繁，维护成本大大提高。布袋除尘器的故障具体为：积灰燃烧、卸灰器严重磨损、布袋已损坏，寿命短、布袋和下灰斗易堵灰。生物质锅炉除尘器除尘系统高效做工方案/本文就来分析一下问题的原因。

1、飞灰含碳量高。生物质锅炉燃烧产生的飞灰含碳量普遍较高，尤其是中温中压锅炉，一般会在15%左右，zui高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生燃烧，造成布袋损坏。

2、泥沙含量大。生物质燃料以树皮、花生壳、稻壳等为主，其中含有一定量的泥沙，这就导致了烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量较高，这些晶粒会对流通部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件造成很大的磨损。

3、烟气水分较高。生物质燃料的水分含量普遍较高，这也使得烟气中的水蒸汽含量偏高，尤其是在冬季，如果水分含量高，再碰上布袋除尘器刚运行，这就会导致除尘器灰斗堵灰现象的出现。究其原因，是灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。低温加上刚启动，热烟气碰到冰冷的灰斗壁，其结局便是灰斗结露，偏偏又属烟气滞流区，烟气无法被快速加热，zui终导致灰斗壁堵塞。

4、烟气流速和流量偏高。在设计生物质锅炉时会参考一个数据，秸秆燃料的水分含量，一般在20%左右。但实际并非如此，由于市场的原因，秸秆实际燃烧产生的水分远远大于这个数值。燃烧时的水分蒸发会导致烟气流量急剧加大，二眼契流量和流速的增大，直接导致了布袋的磨损和老化加剧。

5、飞灰的粘结性和腐蚀性较大。生物质燃料尤其是秸秆的飞灰质地相对较轻，粘结性较强，且具有较强的额腐蚀性。加上高水分含量的烟气，遇到低温状况很容易糊袋，是布袋通透性变差，从而老化和腐蚀布袋。

6、密封性差。如果布袋除尘器的密封性较差，则会把一定量的烟气粉尘带入上部腔室，由于该区域的气流滞缓，飞灰会慢慢落入布袋内部，时间一长，布袋就会堵塞。

其实原因都很好分析，但如果要靠自己摸索，不但费时而且费力。于是，小编便总结了以上几点原因，望看官们能够对症下药，正确处理除尘器出现的一系列问题。

锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。

秸秆锅炉45吨设计气箱脉冲布袋除尘器明细报价/锅炉除尘器严格生产有以下要求

1.在制造生产锅炉除尘设备之前查看图纸与当时合同设计图纸参数是否一致，再仔细计算参数是否是正确排放计算参数结果。求正后开始制造生产。

2.在制造除尘设备的外观油漆是否厚度一致均匀，不要影响设备美观性。在一个设备壳体底部是否用的zui好的防腐油漆吗，如果不是会影响除尘设备的寿命。

3.在制造除尘设备同时整体所用部位焊口连接处焊花是要均匀，不要漏焊等。焊花不均匀会影响外观，也会有砂眼。漏焊和砂眼会影响除尘设备的泄压漏压，粉尘外泄等。从而会影响除尘脱硫的效果。

4.在生产除尘设备袋笼时要根据锅炉排放的烟气温度，含尘量、含硫等。选用生产袋笼具备耐高温、耐腐蚀、耐酸性、耐碱性、过滤精度高正确材料。如果选用袋笼不正确，造成袋笼更换率更，从而加大了维修率，和以后使用维护费用的提高。

5.再生产爬梯护栏牢固程度，钢材要憨厚，在一个焊口连接是良好。如果牢固程度不够和护栏爬梯单薄，然后焊口点连接，有可能在维修维护时有意外安全问题。

燃煤锅炉除尘器袋子防阻燃设计方案远恒有/锅炉高温工况，易发生烧袋现象，那么，小型生物质锅炉布袋除尘器前面安装什么样的阻火装置比较好呢，有的生物质锅炉布袋除尘器安装时虽然前面也安装了阻火装置，比如说旋风除尘器、铁丝网、陶瓷多管旋风除尘器，仍然额米有能够避免烧毁布袋的现象的发生，为此，本公司研制出烟道型阻火器，该烟道型阻火器包括除尘烟道，其特征在于除尘烟道内设有两端带挡板的中空腔段，腔段空腔内设焦炭，以便带火星的烟尘经过该腔段时，通过焦炭过滤、吸收火星和焦油，仅让烟气通过。所述腔段两端的挡板设为圆形格栅，以便烟尘能穿过挡板与焦炭接触后，过滤并阻隔火星。所述腔段顶部设有与除尘烟道相垂直的管口，管口上设有开启盖，以方便焦炭的取出或放入。

宫式阻火器测度标准：对阻火器进行测试鉴定的要求，世界各国不尽相同，现将几个国家对阻火器测试要求的情况简介如下：（1）英国消防研究部门要求阻火器应具备阻爆和耐烧两种性能。测试阻火器的介质不能使用氢气和乙炔气体，规定使用丙烷。阻火器耐烧时间要求2小时。（2）西德国家标准规定，对于容量大于1000升的储罐上用的阻火器必须具备阻爆和耐烧两种性能。试验介质不能用氢气和乙炔气体，要求阻火器耐烧时间为2小时。（3）苏联对阻火器要求具备阻爆和耐烧两种性能。试验用的介质即为阻火器使用时的介质阻火器耐烧时间要求为2小时。（4）日本对阻火器要求进行阻爆和耐烧性能的试验，试验介质可用已烷气体。（5）美国于1936年制定石油及汽油储罐阻火器测试国家标准，后又经过几次修订。标准要求石油储罐上的阻火器应具备阻爆和耐烧两种性能。

迷宫式阻火器维修与保养说明：1、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。2、　阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。4、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。6、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。

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