铸造厂中频电炉除尘器清灰力度应该怎样把握？脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，清灰时，由脉冲控制仪控制的脉冲阀启动，瞬间形成一股逆向脉冲气流从除尘布袋顶部到袋底进行喷吹，致使布袋抖动。通过脉冲抖动，把被除尘滤袋阻挡在外侧附着的粉尘抖进除尘器灰斗。喷吹时，如果喷吹气体压力或流量力度不够，这个气流太弱，那么清灰作用力达不到滤袋底部，则灰尘剥落量小，造成局部积灰，就会发生设备阻力过高，滤袋过滤效果不均匀等现象，同时会缩短滤袋寿命。所以喷吹压力过低的话就不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。
炼钢厂电炉除尘器zui主要的就是烟尘的控制：(1)电炉烟气 电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气zui大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。(2)电炉烟气的控制方式 根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设置局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
上述各种方式可以单独采用，也可以结合使用，例如炉内、外排烟相结合，大密闭罩技术是近年业发展的并受到重视的一种技术。日本采用直接除尘、大密封罩除尘和厂房除尘三种方式的组合。大密封罩也称“狗屋”(Doghouse)。排出烟气的除尘设备大多数采用布器除尘器，也有少量采用静电除尘器或湿式除尘器。我公司提供电炉除尘系统示例图及设计方案和电炉大密封罩除尘系统的示意图及设计方案。(3)电炉烟气的利用问题在超高功率电炉上，利用电炉烟气预热废钢的技术近年来日益受到重视，其经济价值十分显著。据文献报道，利用电炉烟气预热废钢可使每炉钢冶炼时间缩短8min，每吨钢电极消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每吨钢可节电50kw/h。预热方法是：将入炉的废钢装在一个容器内，高温烟气从容器顶部进入，流经废钢后由容器底部返回集气管道。可使废钢加热到300-500度。返回集气管道的烟气降温后进入除尘装置，净化后排空。
电炉布袋除尘器的应用技术：1除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘 对布袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。2除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。3设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。4设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。5高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著。6压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况优秀的压缩空气加热保温系统，保证除尘器长期使用可靠性。很多人zui关心的其实就是价格问题，电炉布袋除尘器多少钱一台？其实这个还是要根据您的具体工况参数以及各种选用的配件材质以及其他的一些服务才能确定报价，因为每个人的工况不同，炉子大小不同，所以设计也就是不同，用料不同，价格不同。袋式除尘设备主要是布袋，布袋的更换、清洗等等一些列问题。除尘布袋是袋式除尘器的主要零配件，其使用寿命一般在1-3年，更换除尘布袋的费用是袋式除尘器维护的主要费用，袋式除尘器的zui大缺点是需要经常更换滤袋,尤其是滤袋如果选型不合适,将会破损或堵塞严重,更换的更频繁,造成袋式除尘器的维护费用过高,延长除尘布袋的使用寿命，也就降低了袋式除尘器的维修费用，大家都想知道要怎样才能延长除尘布袋使用寿命的方法，麦科环保以十多年的生产经验为您总结：1.要进行导致除尘布袋的老化原因的调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。 2、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除尘布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。3、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：a、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。b、新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。c、更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
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