吉林定做焦化厂出焦布袋除尘器设计

吉林定做焦化厂出焦布袋除尘器设计焦炉出焦的大量高温含尘烟气，焦化厂除尘器改造效果，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消yin器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。

焦化行业在国民经济中占有很重要的位置,也是钢铁行业不可或缺的环节,但同时焦化行业又是污染大户。特别是装煤和出焦过程中的烟尘污染更是占到焦化污染的60%以上,该过程中极易产生可吸入颗粒物的污染。可吸入颗粒物不仅对环境产生污染,同时还能成为致癌多环芳烃的吸附源,对人体健康产生巨大影响。因此对其过程中的控制尤为重要,通用手段为建设焦炉地面除尘站。天铁集团焦化厂1#2#焦炉地面除尘站的投入使用后,废气净化率达到99%以上,烟气中颗粒物含量达到国家环保要求(装煤、出焦除尘颗粒物、SO2含量小于50mg/m3等),对焦炉污染治理起到了很好的作用。

焦化厂地面站除尘器改造运用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。

   随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，焦化厂除尘器价格，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

吉林定做焦化厂出焦布袋除尘器设计焦化厂布袋器设计原则：

1遵循成熟简单、先进实用、安全可靠、经济节省的原则。

2优化设计，尽量沿用现有设施，在保证质量条件下，降低工程量，做到既好又省。

3严格执行国家及地方有关环保、安全、工业卫生、消防等法规。

焦化厂除尘器，在大量实际运行参数和实验数据的基础上，建立起了具有计算机自动选型系统。能根据不同的要求进行电收尘器选型，给出主要的设计技术参数。根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含石膏的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

日常的维修及保养具体如下：

1.开启木工除尘器的前提是接通压缩空气到储气罐，而后开启控制柜电源，输灰装置打开，但是在系统中还有其它设备存在的话，要先将下游设备启动。

2.关闭除尘器时，必须要保持除尘配件以及排风机能够继续工作一段时间，必须注意停止除尘动作的时候，移动要把除尘布袋表面的灰尘抖落干净，防止受潮以后板结在布袋上。

气的影响而糊袋子。

3.在停机的时候，压缩气源可不用切断，特别是在风机工作的时候，焦化厂除尘器系统维修，必须要向提升阀气缸提供压缩空气，才可以保证提升阀处在开启的状态。

4.管理人员必须要熟悉除尘配件的性能、原理以及使用条件，并掌握一定地调整以及维修的方法。

除尘器的除尘效果降低的时候要检查一下滤袋是不是有坏掉的。这就需要打开集尘室，加入有坏的就要联系厂家更换.过滤器绒布制的滤尘袋容易沾上尘埃使其发生阻塞，应将绒布袋上的尘埃抖落即可。家具厂除尘器的顶盖与中壳不该有裂缝，螺丝应拧紧。

采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

焦化厂运焦皮带在转运过程中产生大量粉尘。运焦皮带转运站除尘器是将含尘气体经过吸入式风机由除尘器入口进入滤袋室，通过滤袋进行过滤，净化后气体进入滤袋内部，通过滤袋上口进入净气室内，由风机排出口排出室外。随着过滤时间的增加，滤袋表面黏附的粉尘不断增加。再利用惰性气体进行定时脉冲反吹，将布袋上的粉尘吹离布袋，粉尘在重力的作用下落至灰斗，由定期开关的排灰阀排到刮板上，再由刮板输送入灰罐内。

气包是在电磁脉冲阀的作用下，由储气罐中的压缩气体通过气包释放到除尘箱体内，形成喷吹。在整个过程中起到过渡作用，属于袋式除尘器必不可少的配件。气包是过渡储气罐，要求严密不漏气，气包压力一般要维持在0.38-0.45MPa，以确保反吹效果。气包一般与6或12根反吹管通过脉冲阀连接，由程序控制气包上部脉冲阀上的电磁阀，通过电磁阀的定时得电来控制脉冲阀膜片开启，起到反吹的效果。

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