注塑机同步伺服节电器等工业电机节电器及节电设备

一、背景

注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重视。

注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

目前主要的节能技术为伺服节能技术和变频节能技术，但由于伺服节能不管在改造后的设备稳定性、产成品的精度上、提高生产率上以及节能效率上，都较其它改造方式更具改造优势，所以近年来伺服节能改造已成为了大功率电机节能改造的首选。以下是根据贵司的注塑机设备情况，进行伺服节能改造的分析方案。

二、伺服技术节能方案分析

1、伺服系统构成：

单泵控制系统：

多泵控制系统：

可驱动25毫升/转-125毫升/转油泵,提供50升/分-250升/分的流量

伺服机节能曲线

1．普通定量泵机由于油泵排量为固定的，而且油泵排量设计为最大值，机台工作时大部份液压油经溢流阀泄掉，从而造成大量的能源浪费。

2．经伺服改造后，伺服控制器和伺服电机工作时，其压力响应时间仅为0.1秒，流量响应时间仅为0.03秒，生产的产品更加精密，机台工作更稳定，不良率大大降低。

3．由于采用压力电流双闭环反馈控制，机台工作时需要多大的压力和流量，伺服系统就提供多大的压力和流量，而伺服电机的电流也会随着系统的需求而变换，工作时没有了能量空耗。

4．当塑机冷却、取货、转模等工况无动作时，电机停止转动，不产生电流，系统不消耗任何能量。

3、注塑机安装油电伺服节能器的优点

1.有以下几大优点：

1、节能

采用伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低40%--80%。

2、响应迅速，生产效率高

伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值。

3、压力稳定精密

伺服系统调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质量；伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件。

4、重复精度高、省料

伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点。

5、油温温升低

注塑机工作由开机至进入稳态油温上升8℃-10℃，室温35℃下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命。

6、噪声低

液压系统的噪声在65dB以内，改善了操作机器的现场环境。