供应注塑机,注塑机厂家，节能注塑机,塑料成型，TYDSV160

项 目 单 位 数 值 注射装置 螺杆直径 mm Φ40 Φ45 螺杆长径比 L/D 23 20.4 注射容积 cm3 272 345 注射重量 g 247 313 注射压力 Mpa 236 187 锁模装置 合模力 KN 1600 模板行程 mm 410 模具厚度 mm 　160-500 道柱内距 mm 　460×460 顶出力 KN 　45 顶出行程 mm 130 其他 电机功率 KW 15 加热功率 KW 　9.7 油泵压力 Mpa 　17.5 外形尺寸 m 　4.8×1.2×2.06 机器重量 T 　5.1 模具定位直径 mm 　Φ100 喷嘴圆球半径 mm 　SR10

标准装置：

双缸平衡式注射系统

多级压力、多级速度射胶调整

背压调节装置

差动式高速闭模

低压模保

液压单组抽插芯

多种液压顶出方式

机械、电气安全装置

自动润滑系统

油压安全比例控制

全电脑控制

模具记忆系统

选择装置：

液压双组抽插芯

气顶

液压旋转脱模

液压安全保护

加长喷嘴

注射部分：
采用优质新材料、新工艺使螺杆和料桶硬度提高，延长其使用寿命。
通用性好，配置或更换不同直径的螺杆不用改动其他地方。用户可根据需要方便的更换不同直径的螺杆。
双注射油缸，结构紧凑，转动速度快，有多段注射及保压控制适合精密成型。
多种专用塑化系统，满足不同原料及成型工艺要求。 液压系统：
一、液压系统的核心部分是采用即能型比例变量柱塞泵
动力强劲的液压系统，配有即能型比例变量柱塞泵，有内置的高精度压力传感器和流量传感器，可实现系统压力与流量匹配控制
即能型液压系统，比相同功率机器可节电25-45%，系统发热低
二、液压系统的核心部分是采用双泵双比例油压回路
液压系统采用双泵供油、降低噪音、整机进行平稳、节省能源
三、液压系统的核心部分是单泵双比例油压回路
油路板分布在各动作元件（油缸、油马达）附近，反应速度快，动作性能好
独立的压力阀板调整压差，进一步提高控制精度
锁模部分：
斜排式五支点负角双曲肘机械，模板设计通过有限元分析，采用箱式结构确保合模部件的刚性及使用寿命
锁模机械整体刚性好，应力力流合理，锁模力分布均衡稳定
耐磨套改成了自动供油系统
特大导柱间距，开模行程几及顶出行程，适合多种模具，特别适合深腔制品成型
高感度高可靠性低速低压保护及合模监察警报功能，灵敏可靠
控制系统：
选用高精度注塑机专用计算机控制系统
注射、启闭模、顶针均采用该精度电子尺，位移控制精度高大容量的模具资料记忆存储器可存储几十组有关时间、压力、速度、行程等模具资料
选用世界名牌厂家生产的电器，确保操作进行可靠
自动调模功能，可根据不同的模具厚度自动调整机板的位置
多种故障指示功能和输入输出自动检视，方便维修和故障查询

“台意德”系列产品是先进的塑料成型机，整机性能稳定、噪音低、速度快、低能耗，各种机械结构合理，外形美观，维修方便，根据市场需要，可按用户选择。

TYD系列精密快速注塑成型机结合了国内外塑机最先进的理念，优化了塑机参数配置，实现了高稳定性、快速、高效等多项卓越性能。此系列机型循环周期短，生产效率高，具有极高的性价比。特别适合于生产薄璧及精细复杂的紧密产品。

引进日本优化的液压系统，实现预塑开合模，顶出等动作的全面提升，配备蓄能器注射，注射速度大幅度提高。

配备特殊的专用螺杆，可达到更高的塑化能力。

改进的双缸平衡注射系统，高刚性的锁模结构，达到高速高压的要求。

TYD系列紧密塑机特殊配置

变量柱塞泵

高响应开环与闭环式的变量泵系列，使注塑机液压系统的输出功率与机器运行的能量相匹配，避免了高压节流能量的损失。尤其是闭合式变量泵系列的全闭环控制系统，使注塑机各动作精度更大提高，射胶量更准确。机器发热量的降低，延长了油路液压密封件的使用寿命，同时机器噪音的大幅度下降符合当前国际严格的环保要求。

节水：由于没有溢流发热系统，液压油冷却所需水量只需定量泵机的70%

省电：比普通定量泵机节电30-50%

省油：专门设计的油液清洁系统，配备高精度，滤油器，液压油正常使用寿命更长

快速：同样功率电机能带动的变量泵输出排量比定量泵15-25%

IPMP系统

保压性的节能效果实现注塑机运作成本的削减；不仅高节能性，实现高精度的速度、压力控制；高效率、抑制油温上升、实现油箱的小型化。

IPM马达

采用大金独有的转子构造，高效率磁阻DC马达（IPM马达）控制转速。大扭矩，高效率，最大限度地应用马达能力，体现了大金独有、高度的控制技术。（液压技术与数字控制技术、马达控制技术的复合系统）保压（压力控制）时自动地从流量（速度）控制使切换至压力控制，实施压力反馈，转速更为降低，从而达到大幅度的节能。由空调配置而得到高度的可靠性和实际业绩。

注塑控制能力

在注射过程期间，注射速度和压力传递是通过压力传感器和电位计实现精确控制，根据各个位置的不同，对压力和流量进行自动补偿，而最终得到紧密成型效果。通过闭环控制和数据反馈，实现注射速度6段，注射压力6段，保压3段等控制（上述同样适合用IC系列注塑压缩成型机）。

注射压缩成型机

先进的注射压缩成型机解决了由于应力分布不均匀造成的产品变形和裂纹。注塑压缩成型可以在模具闭合，注射开始过程中，模具略微打开细微缝隙，注入树脂后，通过合模力，使其按规定形状在模内成型。由于模具内压力降低，所以能得到不变形的注塑件，同样也可以在模具闭合但未完成锁紧状态下注射，通过模具闭合压缩，也可以使注塑产品不受损伤。采用的这种低合模力成型，也可以消除产品的内应力，保证产品的质量，并且能制造更大的注塑件。

在注射部分我们利用蓄能装置（ACC），释放能量高速射出，模具迅速压缩。良好地解决模具排气，实现低压注射，应此采用注塑成型机有更多的成型条件可以选择。

闭环控制系统

本系列阀流量及压力控制系采用新开发之小型比例电磁铁，配合线性位移感测器（LVDT），直接检测流量及压力控制阀之位移并回馈至控制系中，完美的实现高应答、高进度、高性能的闭环控制