线切割 中走丝MEC出口型

1.全闭环结构设计，使用安全、操作方便，保证工作环境清洁

2.机床铸件全部采用高级米汉纳铸铁，一年自然热时效，两次600℃左右去应力退火，保证机身耐腐蚀性、耐疲劳性，长时间不变形。结构为一体成型设计，坚固紧凑、整体刚性好。

3.“C”型整体立柱为箱体结构，鞍座重支持面设计，减少了悬臂配重现象的发生，保证了高响应、高精度。

4.导轨安装面经高精度导轨磨床磨削加工，导轨采用台湾上银精密级直线滚动导轨副、加强型专制螺母、精密P2级进口滚珠丝杠副，定位精度高

5. Z轴采用低速高扭矩电机控制、双直线导轨、自动升降，免去线架上下移动，拆装丝的烦恼

6.慢走丝精密级导向结构、贴面加工，可让工件与钼丝几乎零距离贴近，防止钼丝抖动，避免切割表面线痕，操作更简单便捷

7.专利双向自动恒张力装置，可根据电动升降、钼丝直径调节张力大小和加工要求，瞬时调节张力。同时克服了简单重锤结构对电极丝张力波动反应迟钝的不足，即使钼丝高速移动过程中出现微小抖动，也能通过提供实时的调节，获得理想的加工精度和粗糙度

8.电子自动供油装置，可定时给导轨﹑丝杠加油，提高了导轨﹑丝杠的使用寿命

9.设备还有油路回收系统，保证了机床周边的清洁

10.高精度5μm光栅控制，加工精度提高至±5μm

智能型KG-XP操作系统:

凹模多次加工中的手动处理

模具加工中，通常会调低上线架，以减少钼丝的抖动，增加钼丝的张力，得到更高的切削精度和表面光洁度。在凹模的多次加工中,第一遍需要把型腔内的余料全部切掉。这就存在余料取不出来的情况。传统的做法是记住刻度盘位，解锁轴电机，手摇工作台，取出余料后摇回刻度盘原位。由于在解锁电机和手摇过程中存在很多的人为因素，影响加工精度。

凯光线切割控制器在自动加工过程中，可以在不解锁电机的情况下，使用手动移轴功能，输入适当的移动距离，取出余料。再按继续加工按钮，工作台自动回到移动前的位置，继续加工。大大提高加工精度。

凯光C型精密中走丝线切割机床选用进口直线导轨和进口交流伺服单元。因而和传统的V型轨道和反应式步进电机相比，具有以下优势：

一、更精密的切削精度、更高的切削光洁度

传统的线切割机床数控执行单元采用反应式步进电机，控制系统具有成本低且简单容易实现的优点，缺点是加工精度低。凯光C型精密线切割机床选用进口交流伺服单元，实现实时的闭环控制系统，加工轨迹十分平滑，提高了机床的表面光洁度和切割精度。

二、加工效率高

在跳步加工模式下，切割完一段轨迹后，需要将电极丝移动到另一处再加工。步进电机固有的低频共振和高频失步的缺点，即使是空走状态依然只能选择较低的空走速度。

凯光闭环伺服系统能够以最大10m/min的速度快速完成精确定位，极大的提高了加工效率。

KG-XP是在Windows XP平台下下运行的编控一体化中走丝线切割操作系统。它具有实用性强、操作简单是目前国内领先的一款线切割专业软件。 本软件采用的是图形驱动技术，大大降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减少了误操作。 本软件是通过直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各种版本软件中，实现了CADCAM一体化，扩大了线切割可加工对象。 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术：三维设计加工轨迹，并对导轮半径、电极丝直径，单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行检查，以消除锥度加工的理论误差。 可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠。