霍尼韦尔UOP技术成功用于全球最大单车甲醇制烯烃装置

霍尼韦尔今日宣布，江苏斯尔邦石化有限公司(下称“江苏斯尔邦”)采用霍尼韦尔UOP先进的 甲醇制烯烃 (MTO)工艺 并投建的生产装置已成功通过为期十天的运行测试，确保顺利上线。当全套装置投入运营时，年产量可达83.3万吨，是目前全球最大的单车甲醇制烯烃装置。

江苏斯尔邦石化工厂坐落于江苏省连云港市，主要生产丙烯腈的原料丙烯，丙烯腈是制造服装和面料，以及用于汽车零件、安全帽和其他硬质塑料制品的高性能聚合物的主要原料。另外，该生产装置还将生产乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的原料乙烯，该聚合物广泛用于制粘合剂、泡沫、医疗设备、光伏电池第其它产品;同时，它还能够生产丁二烯的原料碳四(C4)烯烃，丁二烯是生产橡胶的主要原料之一。

霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树表示：“我们预计，中国未来五年在煤化工技术方面的投资将超过1000亿美元。目前，中国市场对丙烯的需求量年增长率达7%、乙烯约为6%、丁二烯则接近4%。我们先进的甲醇制烯烃工艺能够帮助中国满足这些不断增长的需求。”

乙烯和丙烯是全球塑料制造中使用最为广泛的两种原料，传统上这两种原料都是从原油中提炼。而先进的甲醇制烯烃技术可使用煤、天然气和甲醇等其它更经济的原料生产乙烯和丙烯，尤其适合中国这样的原油资源缺乏的国家和地区。

江苏斯尔邦选择霍尼韦尔UOP甲醇制烯烃工艺的原因在于其能够以更低的生产成本、运营成本和催化剂消耗量获得更高的轻质烯烃产量。此外，霍尼韦尔UOP的甲醇制烯烃装置不仅可以生产乙烯和丙烯，同时还能生产碳四烯烃。

霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃工艺结合了UOP/海德鲁甲醇制烯烃技术和道达尔/UOP烯烃裂解技术，可以显著提高产量和进料的使用效率。该工艺将从煤或天然气中提取的甲醇转化成乙烯和丙烯。这一工艺的核心便是将甲醇转化为烯烃所需的霍尼韦尔UOP专利催化剂，该催化剂能有效调整丙烯和乙烯的生产比例，使得生产商能够更好地根据需求调节生产。

江苏斯尔邦石化有限公司系盛虹集团旗下的全资子公司，地处江苏连云港市徐圩新区化工产业园。全面建成后，其工厂总占地面积达将500公顷，每年能够生产近250万吨行业短缺的高端石化产品，满足不断增长的市场需求。