鑫精合：金属3D打印“新势力”快速崛起的背后

群狼作战 坚忍协作

     “初生牛犊”、“行业黑马”这类形容词或许已不足以支撑这支年轻团队的所有特质，这是群狼作战——沉默、坚忍、速度、协同。

3D打印作为时下的香饽饽，趁着这股东风大肆地进行市场炒作是多数企业的运作策略，但是鑫精合人从来都没有被影响过，反之，他们更加坚定事业前途光明的同时，更愿意沉下心来做工艺试验、做型号研制、做设备研发。

     鑫精合人每天披星戴月，工作只有上班时间是固定的，下班时间则没法保证，深夜里、假期里总是伴随着鑫精合人奋斗的身影，切实地体现出了鑫精合的企业文化中“特别能吃苦，特别能战斗，特别能攻关，特别能奉献”的精神。

     “别人觉得我们表面光鲜，其实很多人没有看到我们背后奋斗的一面，创业都是极其艰辛的，我们也同样不例外。”孙峰感叹。

在鑫精合2016年的一个核心项目中，项目团队仅用9周时间，试验了4种从未尝试的材料，完成了11件零件的制作。时间紧、设备少、难度大、任务重，这是一个几乎不可能完成的任务，但他们丝毫没有退缩、抱怨、犹豫，当项目评审验收之时，令客户震惊、对手悍然、行业瞩目。

△与中国空间技术研究院总体部合作研发的大型航天器金属3D打印结构件

△ 鑫精合团队讨论技术问题

“作为技术型的公司，一定要具有啃骨头的精神，只有解决技术难题我们才能走在前面，这是鑫精合存在的价值。”这是鑫精合董事长李澄在公司年会上的发言。

鑫精合的市场营销团队更具战斗力，在鑫精合创业初期前途未卜之时，用初生牛犊不怕虎的精神同心协力地创造了一个个的神话：在设备上市才不到半年的时间里，实现了9台铺粉设备的销售成绩；在不到一年的时间里完成了数千万销售业绩，保证了公司创业初期总体目标任务的超额完成。他们一个月30天里有26天在出差，而剩下的4天则在公司接待客户。

在鑫精合，有人甚至连续工作36小时都没能休息，有人的加班时间超过了1000小时，这样的例子不胜枚举。

是什么支撑着鑫精合人这样去拼搏？李广生认为，那就是当鑫精合人看着自己把一个个的产品送上祖国的蓝天的时候，就是最幸福的时刻。

技术为先 国之重器

“听说过我们鑫精合人的朋友也许不是最多的，但我们在技术发展和得到国家重点型号工程化的应用方面却应该是最强的。”

他们所言非虚，鑫精合在过去一年中先后与中国航发动力所、航发黎阳、中广核工程公司、中船重工、中国航天科技/科工集团等单位建立增材制造联合实验室，依托双方优势在增材制造应用领域进行更多材料研发和工艺研发。

期间，承接了大量航空航天以及航空发动机等国家重点型号产品的增材制造技术研制任务。与中广核集团在核岛设备关键系统领域的应用进行了多方面的合作，与中船重工集团在大型舰船及舰载装备的产品定制、课题申报、设备开发方面开展了多次合作，与中国航天科技/科工集团在载人航天、外星探测、多型导弹等型号获得了装机应用。

鑫精合每一个参与的项目都足以令国人震惊，堪称国之重器，这也初步实现了孙峰和李广生当初航空报国的理想。

航空产品不断推陈出新和升级换代，研制周期不断缩短，制造难度不断提高，从而对复杂精密构件的制造提出了越来越高的要求，不仅要求具有高效、高性能、高可靠性的复杂精密构件快速制造能力，而且要求具有大型复杂结构件的直接制造能力，传统的制造技术难以满足上述要求。

尤其是航空发动机的燃烧室、导向器、涡轮叶片和涡轮盘等热端高温部件，先进战机用大型整体钛合金关键构件成形以及复杂关键结构件的高性能、低成本、快速制造，被国内外公认为是航空领域复杂结构件研制与生产的核心技术。

因此，鑫精合目前在金属3D打印领域主要从事三大主流技术：激光沉积制造（LDM，又称送粉技术），激光选区熔化（SLM，又称铺粉技术），电弧增材制造（WAAM，又称电弧熔丝技术）。

对于中国与国际在3D打印技术方面的差异，孙峰分析，我国在3D打印技术领域已经取得了一定的成果，尤其是在大型零部件的制造方面，鑫精合目前自主研发国际成形尺寸最大的激光沉积制造设备TSC-S4510，使我国成为在世界范围内首个运用送粉技术突破大型关键整体高性能航空结构件制造的国家，并已经在我国很多重点型号上实现应用。

△ 鑫精合自主研制的TSC-X350C金属3D打印设备

但是在铺粉选区熔化3D打印设备和粉末材料研制方面，与发达国家相比仍然存在一定的差距。德国的Concept laser、EOS公司、美国的3DSystems等公司的设备占据了我国铺粉选区熔化3D打印设备大部分市场，但是国外设备参数保守，只有少数几个合金牌号烧结参数包，目前鑫精合在新牌号烧结参数开发有着丰富经验，自主研制的TSC-X350C打印的金属材料性能已达到国际先进水平，自主开发的超大型铺粉设备不久也将推出市场。

凭风而上 更进一步

好风凭借力，送我上青天。目前，国家提倡智能制造、军民融合，这对3D打印来说是一块非常好的土壤，李广生坦言，鑫精合毫无避讳地说借助了这个土壤，但不会完全依赖于这个土壤。

因为，随着金属3D打印技术的不断成熟与推广，未来金属3D打印技术也将逐渐成为一种传统技术，其应用也必然由于自身鲜明的技术优势，比如短周期、高复杂性以及高柔性等进一步扩大。但3D打印技术同所有制造技术一样，有着其技术劣势，比如效率以及成形尺寸受限等。所以未来3D打印技术一定是产品综合技术解决方案的其中一环，而鑫精合要做的事情就是“扬之所长，避之所短”。

“鑫精合未来一定是以3D打印为牵头的整个特种工艺集群的综合解决方案的提供商”，这就是李广生对未来鑫精合的定位。

合抱之木生于毫末，虽然鑫精合在短短一年时间里就随风扶摇直上，但依旧需要一步一个脚印地实现未来目标，新年伊始，鑫精合不但发出了完成一亿的年度业绩的豪言，也在逐步进行更多方向的布局。

技术上：完善公司原有的两大金属3D打印技术，提高选区熔化的合格率，提高激光沉积制造的性能和效率，特别是抗疲劳性；增加电弧熔化沉积技术，解决航天方面无需考虑抗疲劳性但比较敏感的成本问题；增加修复技术，研发新材料；申请三十项发明专利。

业务上：将原有的金属3D打印设备销售与定制、原材料制备与销售、相关的软件定制化开发与销售、技术咨询与服务等业务范围继续拓展，新增产品设计优化及制造、产品部件修复。为客户提供整个产品全生命周期的服务，真正实现鑫精合的企业愿景“制造一切您所想”。

规模上：目前鑫精合主要包括北京研发总部和沈阳生产基地，2017年上海分公司将正式开业，建设营销团队；将在位于成都的亚洲最大的发动机修复的产业园中设立鑫精合的修复公司。

多年来，鑫精合已经在金属3D打印方面积累了上万件零部件制造的经验，掌握了国内权威的金属增材制造技术规范标准、完整的金属增材制造产品研发应用体系、先进的金属增材制造设备以及完善的金属增材制造服务流程，从而实现了金属增材制造全产业链、全制造流程、全需求对接的多元化服务能力。并且，作为一家自主创新的集团化企业，团队很年轻，愿意接受新事物的同时能够面对当前市场需求进行灵活调整，具备非常强的战斗力和不怕吃苦精神，这一切因素都是鑫精合快速崛起的原因，它已经悄然成为了金属3D打印战场上一股不可小觑的中坚势力，为祖国增材制造行业的崛起贡献一份力量。