研究人员开发出使用增强性能聚合物的3D打印新工艺：Cubicure

     3D打印技术虽然在近年来取得了很大的进展，但其仍处于相对初期的阶段，这意味着其潜在的应用被限制。影响技术用户的一个主要问题是在具有几何精确表面的物体和具有良好材料性质的物体之间的选择。满足这两个标准的对象目前很难生产。然而，维也纳科技大学的一个研究小组发现了一个很有希望的解决方案。他们已经开发了使用液体光聚合物用于3D打印的新工艺，被称为Cubicure，其能够显着增强部件的性能。

      来自材料科学与技术研究所的Jurgen Stampfl教授解释说，“使用现有的3D打印方法，您可以获得良好的表面质量和几何精度，或者生产具有良好材料特性的物体。两者同时是不可能的，这就是目前的症结所在。”几年来，他的团队一直致力于一种全新的3D打印对象的生产技术，允许对象的属性适合更广泛的项目。

     他们开发的方法采用称为“热立体光刻术”的技术，以及使用高性能聚合物的特殊涂层技术。所使用的极粘的粘性材料具有改进的特征，其允许更有效地使用该技术。与目前市场上的脆性聚合物相比，这些聚合物非常坚固并且耐冲击，并且它们还被设计为耐受高达100摄氏度的温度。除了这些改进的质量，它们还保持与精密注射成型相关联的几何精度的质量。

     Cubicure的开发满足过程工程和材料工程的要求，并且它们的材料分子优化为市场上现有的解决方案提供了一个更快、更具成本效益的替代方案。可以理解的是，他们的项目在制造业受到了强烈的关注。一家主要生产飞机和卫星天线的制造商想要使用他们的技术，微球轴承制造商也是如此，汽车行业也对他们提供的产品表示了浓厚的兴趣。

      维也纳公司是研究员Robert Gmeiner博士从材料科学与技术学院毕业后于2015年成立的，目前正由领先的3D打印机制造商EOS提供支持。Gmeiner希望在未来五年内拥有多达40名员工，以满足对Cubicure工作的日益增长的需求。据悉，他们将于今年5月在林茨举行的奥地利3D打印论坛上展示他们首批大规模生产的使用热成型印刷技术的打印机。对此，用户希望看到这种新的3D打印过程的潜力，因为该技术继续显示其适应最全面的市场需求，并激发新的创新的生产和制造。