国外先进增材制造无损检测技术调研分析

      在控制和反馈领域中领先的成果中使用的近红外成像和机器视觉技术，正被用于改善EBF3的质量。其优势包括用于测量的商用NIR相机的温度校准和表征焊接熔池特性。此外，其先进性还体现在用于提高焊接形状一致性的多种方法，比如，多台摄像机，实时跟踪和反馈算法。这些系统的实现能够改善不锈钢直壁样品的一致性。已证实，在制造过程中使用经校准的近红外相机，能够检测到制件的缺陷。

GE增材制造NDE

 红外脉冲热成像Infrared pulse thermography

红外脉冲热成像是一种用于检测缺陷的方法，依据具体的样品和情况，能够进行快速和准确的评估。红外脉冲热成像涉及闪光灯，闪烁产生的极热会进入试样，从而被用作热源。并且当热扩散通过试样时，使用红外照相机以检测任何温差。试样缺陷区域的热响应，与没有缺陷的区域是不同的；红外摄像机足够敏感，能够检测到这些差别。

 CT扫描

GE使用的CT扫描仪是phoenix v|tome|x m300 CT scanner。

     CT扫描使用一系列二维X射线图像来重建三维部分。在CIMP-3D的扫描仪，该部分被放置在一个转盘中的机器的中间。X射线投影，在机器的右侧，通过部分照射X射线回到在左侧的传感器。固体份方框X射线，在传感器上产生的阴影，其结果是一个灰度图像，其中暗的区域与固体物质和光区对应与空的空间相对应。

   一旦数据被捕获，它装入一个单独的工作站进行重建。数据需要被处理，需要处理的数据量是惊人的。一旦改造完成后，负责CIMP-3D的CT扫描的研发工程师能做到建成的部分的可视化分析，检查它的空隙和漏洞。已建成的模型也可以在作为设计的模型之上重叠，允许偏差容易地量化。该模型也可以在任何方向逐层探索。

来源：高端装备发展研究中心