MTD微成型

MTD的Sarix CNC EDM铣床使用0.4 mm的硬质合金杆，可以磨到5微米。它的定位精度为±1微米，使用圆柱形旋转碳化物电极，而不是立铣刀。图片由MTD Micro Molding提供。

什么是微模具？

Carl Lemieux，模具主管：我们使用术语“微模具”来制造小型，微型成型零件的模具。这些模具中的许多具有仅在显微镜下可见的多个小特征，并且在光学设备的放大下可测量。微型模具需要极高的精度和技能来建造。需要高能力的设备和工具来形成微型医疗部件设计所需的高度复杂的钢结构。

你的模具生产什么类型的最终产品？

MTD：我们的模具能够生产的零件包括0.1毫米的墙壁，0.025毫米的角半径和直径小至0.051毫米的孔。我们模制的典型部件之一是约2×4mm。我们还模制了如此小的零件，一个塑料颗粒可以产生500多个零件。我们的模制产品通常是微型医疗器械组件。这些医疗设备支持各种医疗终端市场，包括固定，药物输送，心脏，生物医学制药，神经外科，支气管镜检查，肿瘤学，泌尿科，矫形，内窥镜检查，耳鼻喉和胃肠道。我们生产的部件的大部分是生物可吸收的，其在微医疗应用中是普遍的，因为材料可以溶解/吸收到身体中，消除了对额外手术的需要。

如何设计，构建，检查，维护和修复策略和过程不同的微模具？

MTD：设计：较小的浇道，较小的门，并且由于设计中的细微细节，大多数顶针是非常小的（有时小至0.010英寸）。还有更紧密的配合和公差，与大型模具相比，排气是最小的。

构建：构建这些工具是具有挑战性的。需要精确的规划，以及通过铣削，磨削，线和沉降EDM的紧密跟踪。在所有这些领域，至关重要的是尽可能准确，以避免累积误差。使用非常小的细节，任何轻微的不准确都可能导致一个主要问题。此外，用于生物可吸收产品的微模具是独特的，因为它们的设计和构造不同于用于非生物可吸收部件的模具。

检验：在我们完成模具制造过程时，每个模具部门都需要检查并验证所生产的最终产品是否尺寸正确，然后交给下一个部门。

维护：与微型模具的主要区别之一是它们的物理尺寸，这使得它们在装配和拆卸期间更容易处理。模芯，型腔，插入件和侧面作用通常是微小的和非常精细的，这需要非常仔细的拆卸和组装方法来清洁和更换任何磨损部件。清洁模具的某些部分可能需要放大和特殊工具。

修理：一般来说，损坏的微型模具部件必须更换，或者使用改装件或备件。微焊接损坏的部件在微型工具中很少是一种选择，但是如果它不损害模具钢的完整性，则可以在某些情况下使用。

使用微模具最大的挑战是什么？

MTD：很难确定微模具最大的挑战，因为每个模具都有自己独特的挑战。较小的医疗部件通常需要更多的定义和关键的细节。我们经常面临挑战，提出创新的方法在模具中创建这些功能，然后生产符合绘图要求的注塑部件。虽然设计中面临很多挑战，但在每个层面都有挑战。例如，制造用于沉降EDM工艺的电极和研磨微小的高度详细的芯销需要产生特征，例如直径小至0.005英寸的孔。定制固定装置通常需要保持微小的插入件，以便使用沉降片或线EDM来加工它们。很多时候，零件设计需要一个具有多个微小插入物的核心或空腔块，它们像一个复杂的拼图一样安装在一起。

您的工具箱中有什么独特的工具？

MTD：虽然我们有大多数典型的机器，你会发现在大多数商店，如数控车床，数控石墨铣床，线切割机和平面磨床，我们有一台机器，我们脱离所有其他模具店：我们Sarix数控EDM铣床。它使用0.4 mm的硬质合金棒，可以修整到5微米，定位精度为±1微米。它的工作原理与数控铣床非常相似，但使用圆柱形旋转碳化物电极，而不是端铣刀。并不是我们所有的微型模具都需要这种技术，但它可用于需要极高水平细节的模具，如镜面饰面，锋利的尖角或极小的通孔。然而，我们最独特的工具是我们的人。MTD的工具制造商具有独特的技能和专业知识，能够在我们的微型模具需求的精度水平上工作。

MTD工具制造商接受什么特殊培训？

MTD：我们在工具室有一个非常有才华的团队。大多数员工有20多年的机床贸易。当我们的工具制造商开始时，他们往往经历严格的调整，反应在超精密微模塑中需要接近的公差。所有工具制造商都接受了在车间使用工具室软件和机器操作的培训。我们不断地利用我们的经验，总是从每个项目中学习，并评估下一次如何做得更好。

你使用任何添加技术或3D打印吗？

MTD：我们有一台3D打印机，主要用于打印成型电池自动化和测量夹具中使用的零件。具有3D打印零件以证明概念或设计的能力，然后一旦我们验证了该概念将起作用，就从所需的材料中创建，这是非常有帮助的。

微型模具和模具的最新趋势是什么？

MTD：微成型行业正在允许医疗设备越来越小，公差更严格，并且由更奇特的材料制成。我们正在看到一种演变，其中医疗设备被设计为利用新的和前进的技术。例如，3D打印可能具有影响，因为其变得更精细并且能够用于更多应用; “更智能”的摄像系统和机器人; 注射成型医疗器械中的生物可吸收材料; 将微型产品与作为组件的大件组合; 将第二材料注射成型到微型部件上; 定制复合树脂和特殊配方材料，以满足应用的确切需求，包括药品填充材料和在组件和装配水平外包关键制造技术的更大设备制造商。