NestléWaters的Sanpellegrino集团（意大利伦巴第）在遍布意大利的七家工厂的12个装瓶生产线上生产五个品牌的矿泉水。这些多个操作都由一个总体承诺来指导，以提供与每个品牌相关的一致的客户体验。
客户体验的一个主要方面是瓶子性能，从抓握和搬运到除帽和浇注。Sanpellegrino竭尽全力确保其制造的每一百万瓶PET瓶符合品牌预期。
关键是对吹粉机操作的严格控制，使用Agr Intl的过程先导自动吹瓶机控制系统在线厚度测量技术实现。（Butler，PA）。过程控制管理打火机以实际上消除过程和环境变量的影响，这些影响可以影响瓶子材料分布，从天气和湿度的波动到白天和夜间工厂温度之间的差异。
Process Pilot不仅测量每个瓶子的材料分布变化，而且还主动控制吹塑机，以确保适当数量的材料在适当的地方卷起。
2017年2月7日至9日，在位于加利福尼亚州阿纳海姆的PLASTEC West和西门子医疗设计与制造（MD＆M）West，将与WestPack包装展览会合作举办塑料材料和技术以及吹塑等。有关更多信息和注册参加，请访问 PLASTEC西部网站。
流程试验证明了其在由Sanpellegrino的优质Levissima品牌（称为“意大利最喜欢的当地矿泉水”）采用的早期轻量化举措中的实用性，并且来自阿尔卑斯山的一个山村。在欧洲第一个部署封闭循环试点系统的装瓶作业中，Levissima工厂针对在西得乐（Hünenberg，瑞士）Series II Combi吹瓶机上吹制的0.5升圆瓶，减少了22％的重量。
即使有每小时运行接近40,000瓶的历史，这是一体化吹瓶和灌装生产线的主要挑战。在较快的机器上生产的较轻的瓶子具有窄得多的加工窗口，需要瓶子性能和重量之间的严格平衡。
重量减少9.5克
应用组包装经理Sanpellegrino的Fabio Chimetto说：“通过安装过程控制器，管理过程，我们能够将我们的半升瓶的重量减少到9.5g，同时保持非常稳定的过程。
Sanpellegrino最近安装了三个额外的Agr过程飞行员作为企业范围内向标准化生产线迈进的一部分。其中一个将与新的西得乐矩阵吹瓶/灌装/封盖系统相匹配，因为公司用现代化的集成方法替换独立的设备。
用于新配置的龙头项目是一个2升方瓶的进一步减重，低于28g。鉴于Sanpellegrino的大量瓶装产品，该计划承诺大幅节省材料，但必须在不影响瓶子性能的情况下实现。装满的瓶子，重2公斤，在消费者使用中必须保持方便和可靠，而不管吹制过程中收缩的误差范围。已经确认过程控制器的自动化控制在整个生产运行中保持期望的材料分布，
Sanpellegrino对轻量级的成功充满信心。
“Agr的过程控制人员在劳动力，能源，废料和材料方面提供的总成本削减潜力，可以提供快速的回报，并提供具有竞争力的投资回报率，”Chimetto说。
流程试验系统使Sanpellegrino能够以其以客户为中心的品牌营销战略重点调整高效，先进的生产线。“对消费者来说是正确的不是自动的最低重量，”Chimetto总结。
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