3D打印过程的真实感仿真使设计优化

3D打印和增材制造解决方案公司Stratasys Ltd.正与CAD和模拟软件供应商达索系统合作，提供下一代设计工具，以提高附加制造生产零件的功能，效率和重量比。

使用Simulia设计优化，该Stratasys 3D空间应用的3D印刷电路箱的重量减少了30％。

强度和疲劳分析考虑了FDM 3D打印过程和所使用的具体材料。

这些公司已经合作了达索系统的3DEXPERIENCE平台的设计和仿真功能，支持Stratasys的熔融沉积建模过程（FDM）3D打印机和材料。这些新的行业领先的能力包括：

轻量化部件的设计优化 - 在FDM工艺中打印的3D，使用比传统制造技术少的材料实现相同的性能。重量节省提高了效率，并降低了超过传统制造工艺可能的成本。

强度和疲劳分析，有信心扩展承载3D打印FDM零件的应用，并提供支持零件认证所需的工具。

打印过程模拟提供了对3D打印FDM零件的残余应力和性能的进一步了解。

“为了使增材制造达到真正的潜力，工程师需要能够利用其提供的几乎无限几何自由的工具。通过充分模拟FDM工艺的独特特性，我们能够为设计和验证流程带来前所未有的准确性和速度，“DassaultSystèmesSimulia首席执行官Scott Berkey说。“我们很高兴与Stratasys合作，将这些关键功能带给客户。

Stratasys全球软件高级副总裁Jon Stevenson说：“这种合作使Stratasys更接近这一愿景，使用高性能仿真工具准确地表示融合沉积模型过程。“我们相信该解决方案的预测能力和高效的工作流程将显着扩大使用基于Stratasys FDM的3D打印解决方案可靠地生产的零件范围。这些已经被用于通过联合发射联盟，欧宝，沃尔沃卡车和大发等公司创建生产部件。

汽车供应链有一个新的集合点。UBM美国在2017年3月29日和30日在俄亥俄州克利夫兰市举办的最新设计和制造贸易展和会议首次亮相。在一个展会上，克利夫兰高级设计与制造（ADM）部分的PLASTEC Cleveland展示了五个区域 - 包装，自动化和机器人，设计和制造，塑料和医疗制造。数百家供应商和众多会议会议为汽车和其他关键行业部门提供采购和教育机会。前往 PLASTEC Cleveland 网站了解更多信息，并注册参加。

Stratysys引用了空间应用中使用的电路箱的例子。将一磅有效载荷放入地球轨道的成本为10,000美元，因此重量节省是至关重要的，尤其是在单个运载火箭中使用数十块电路板时。通过模拟的设计优化提供了30％的重量减少以及减少总体打印时间和成本。

2011年2月16日星期四将举办一个名为“DassaultSystèmes和Stratasys的模拟驱动设计和3D打印”的联合网络研讨会。

并将提供有关协作和早期解决方案能力的进一步详细信息。