3D打印来了，传统模具行业会被取代吗？

近年来，3D打印市场如火如荼，未来制造业可能因为3D打印技术而改变，3D打印机带来的改变是什么？那就是更快速、高效、便捷和低成本。目前3D打印机普遍被应用于模具行业，能够将数周的开发时间，缩短为几个小时，这样的效率确实更加符合现代社会需求。

在传统制造工艺中，第一版模具也就是手板的开模十分重要，关系到最终的量产产品形态。但是需要花费一周左右时间，这对于把握市场商机来说显然存在不足。此外，传统开模风险也较大，包括成本、和市场等。3D打印机打印而出的模具，在某种程度上能够完全替代手板，并可以进行工程验证。如果利用3D打印机的立体成型、打印速度、打印成本等，无疑能够解决这些问题，为模具行业发展带来新的模式。

传统设计制作的水路都是以钻孔方式完成，其直线圆管状造型另须避开结构或组装原件，因此水路设计极其受限。而使用3D打印技术为模具设计随形冷却水路，除了可以使模具局部温度降低或达到均温之外，还可对模具进行更快速的冷却处理，这样将可减少脱模速率和成型周期，并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生。

由3D打印技术制作的模具，冷却水路或其他管道设计具有位置及造型的无穷想象空间，随形冷却水路是完全此依模具外型所设计的水路，能使生产过程获得最大的成效，可提升30-70%产能时效与质量良率，这意味着1000亿美元容量的全球模具制造领域都可以受益于3D打印打来的商机。

从长远来看，随着3D打印技术的发展，未来打印效率的提高及成本的降低，3D技术对模具行业的影响将不容小觑。