再生料在滴灌带生产应用中出现的问题及改善措施

随着塑料工业的发展，塑料废弃物的快速增加给环境带来的巨大压力，使塑料的回收利用问题成为关注的焦点。对塑料废弃物的回收利用有多种形式，熔融再生、高温热解、加氢处理、水解、焚烧利用其热能等等。其中熔融再生是最经济的方法，产生的塑料再生料可以按一定的比例加入到纯树脂中生产新的塑料制品，而对制品的性能影响不大，同时较大程度上降低了生产成本，因此塑料再生料在许多领域均得到广泛的应用。但经过反复加工、使用的再生料再次使用时会产生一些问题，在生产实际中必须进行正确分析、处理，才能生产出合格的制品。

下面就PE再生料在农用灌溉器材———滴灌带生产过程中产生的问题作分析。

1 出料不匀及改善措施

出料不匀：在加工生产滴灌带的过程中，可能会出现出料不匀，具体表现为熔体从机头口模出来时料流不均匀，造成滴灌带的管壁忽厚忽薄，管径也忽大忽小，产品质量难以控制。出料不匀的主要有原因：

1是PE混合料熔体流动速率(MI，简称熔指)控制不合适，混合料的MI的计算可通过下列公式：

logA=XlogB+(1-X ) logC

其中A为混合料，它由B、C两种物质构成，A=B+C，

B的含量为X。生产滴灌带的PE混合料的熔体流动速率合

理控制范围为0.4-1.0g/10min。

2混合料中熔体流动速率偏大的(>7.0g/10min)成份加入太多(>20%)，这种情况只要混合料混合略有不匀，就会出现出料不匀。减少熔指偏大的成份的加入比例，充分混合均匀，能有效改善出料不匀的发生。

3使用的PE再生料熔指变化太大。这是因为PE再生料成份复杂，性能不稳定，在造粒过程中未能很好地进行分类分捡，而将各种熔指范围的料混杂在一起造粒。

在工艺相对成熟的情况下，利用PE再生料生产滴灌带出现出料不匀时，主要原因就是再生料的熔指变化大，性能品无法滴水，从而造成废品的产生。在生产中随时去掌握压力轮及成型轮的温度，通过增大或减小冷却水的流量来控制两轮温度，生产合格的产品。

2 原料对成型的影响

滴灌带产品的原料是几种不同种类的聚乙烯原料按一定比例配合而制成的，即共混改性。共混改性是指两种或两种以上的聚合物通过物理或化学方法共同混合而形成均匀连续的固体高分子材料，以满足某些特殊性能的需要。滴灌带所用原料共混改性的目的--既使产品抗拉强度、承压能力、耐环境应力开裂性、耐热性等一些性能更好，产品质量更优。塑料成型前为满足制品成型工艺和使用性能的要求，须选用合适的树脂及一定功能的助剂，进行配方的设计，并配制成成型用物料。塑料配方设计对塑料成型的难易、制品的使用性能以及产品的成本等有很大影响。软硬程度不同、透明度和透光性不同，耐热程度不同的塑料制品，要求设计出不同的塑料配方。在成型方面，同一种制品由成型工艺不同，所要求的配方也不十分相同。

3 成型轮(即成型模具)对成型的影响

滴灌带的成型是在成型轮上完成的，当经机头口模挤出吹塑形成所需要的管泡，经压力轮和成型轮的压合后，就得到了两根相对应的滴灌带，在压合的同时，也就是在压力轮和成型轮相接触的点上，成型就连续不断的开始了。成型轮就是一个预先加工好进出水孔及流道形状的一个非常复杂的模具，它的内部还有真空系统和冷却系统，由真空泵抽真空，在特定的扇面处产生负压，当成型轮带着管泡转到这一位置时，由于负压的原因，还很热的管泡被吸附在成型轮上，这时紧贴在成型轮上的热的管泡又被吸出迷宫流道及进、出水孔，此时由于成型轮冷却系统的作用，它又被迅速冷却定型，并随即被切割成两根带子，由此连续不断的生产出了滴灌带。

滴灌带的挤出成型也是一个逐渐实践，认识和学习的过程，只有充分掌握其机理，才能在今后的工作中做到更好。