目前，家电用改性塑料的六大趋势。主要为：外观色彩更加亮丽 \环保，安全模块指标持续提升，轻量化由汽车过渡到家电，健康模块初步体现，低成本是永恒的主题，节能低碳材料。
1. 外观色彩模块解决方案
科技、时尚个性化彩色家电已经成为目前发展的必然趋势。主要的解决方案有：
1） 采用鲜艳、高光、耐刮擦材料等；
材料颜色更加丰富，如：亮黑、紫红、嫩绿、艳红，海蓝等。
2）免喷涂系列 —— 珠光、金属色等 珠光、金属色等；
可使塑料制品无需喷涂电镀达到银白、土豪金、银灰等金属一样的效果。
图 家电采用免喷涂材料
3） 其他特殊效果 —— 大理石、水晶流彩 大理石、水晶流彩。
使塑料制品色泽达到大
理石或花岗岩一样的效果。
图 特殊效果(图源于锦湖日丽)
2. 安全材料模块解决方案
安全家电已经成为目前发展的基本要素 安全家电已经成为目前发展的基本要素。
1） 高阻燃材料、无卤低烟材料
比如冰箱、空调、洗衣机电机盒等内部件或外部件采用低烟溴-磷协同高阻燃PP/ABS/PS或低烟无卤阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，满足1.5mm 5VA、GWIT850℃等要求。
图 冰箱
2） 高性能材料
永久抗静电彩色PP/ABS/PS等应用于冰箱、空调及洗衣机外壳等;高阻燃高漏电起痕ABS/PP/PA/PBT等应用于电控部件;导电PP/ABS/PS/PBT等应用于内部功能件。满足白色永久抗静电109、高CTI值(600V)等要求。
3. 轻量化材料模块解决方案
轻量化产品由汽车延伸至家电是必然趋势。
1） 以塑代玻，高透明高刚性材料
在观察窗等部件上采用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在满足透明度基础上，满足食品卫生或耐刮擦/强度要求。
2） 以塑代钢，刚强度、高硬尺寸稳定性材料
采用高玻纤含量(>50%)高强度材料与长玻纤增强材料(LFT-PP/PA)应用于冰箱、空调、洗衣机等技术结构件;玻纤增强特种工程材料(PPS/PEI)等应用于耐磨部件。这些材料满足结构构件高强度、高耐磨、耐水煮、耐温等要求;此外微孔发泡材料在同等强度下，可以明显降低家电用塑料的重量，并且无翘曲缩痕现象，具有更高的强度和加工性。
图 长玻纤PP应用于洗衣机滚筒
4. 健康材料模块解决方案
健康理念已成为目前家电发展的时尚。
1） 抗菌/抗霉变材料
加入无机环保复合抗菌母粒或有机高分子抗菌料，要复合抗菌要求，不能引入二次污染(Ag、As离子)，可以应用于冰箱、空调、洗衣机等内部件或外部件。
2） 无毒环保材料
采用低VOC挥发材料(PP/PS/ABS等)应用于家电内外部件;采用无塑化剂弹性体材料(TPE/TPV)应用于门封条、垫圈。此外，家电电器VOC标准要求正在推进中。
图 TPE应用于冰箱门封条
3） 环保吸附材料
家电内外部件可以采用：
PM2.5吸附材料(如维舍卡颂石填充)
甲醛吸附材料(活性硅/氧化铝填充)
负离子释放材料
5. 低成本材料模块解决方案
低成本已为目前家电发展的迫切需要。
1） 新型廉价功能材料
采用廉价的聚烯烃类材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS;
功能部件以塑代钢、铜、玻、铝，镜面高玻纤含量PPS代替电镀金属件;
环保高性能再生塑料(PP/PS/ABS等)替代全新材料，并且符合美国EPEAT电子产品环境影响评估工具)。
2） 强度不变的条件下，降低用量
家电内部件采用微孔发泡结构材料(PP/ABS/PS等);
采用3D打印材料(FDM/SLA/SLS)应用于家电制样快速，降低研发费用;
通过CAD/CAE优化产品结构设计，从而使家电内外件，制品设计得到优化，降低用量
图 海尔全球首款3D打印空调
3） 产业链整合：石化厂家定制改性塑料
石化厂家与改性企业合作，为之定制特定的材料：
高光ABS/PS/PP
透明ABS/PS/PP
自阻燃PA6/PA66、长链尼龙、ASA
6. 节能低碳材料模块解决方案
1） 新型低碳功能材料
技能低碳已经成为了目前家电发展的必然趋势，可采用生物降解材料及其合金(淀粉、PLA)来做家电包装或非结构件;可采用天然纤维增强材料(PP)来取代玻纤增强材料;可以采用高耐热耐候、高刚性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空调PS骨架。这主要是家电改性塑料中，聚丙烯碳排放指数最低(1.95)，大量采用聚丙烯复合技能低碳发展趋势，并且可降低成本。
图 聚丙烯材料
2） 节能降噪功能材料
家电密封、减震元件采用热塑性弹性体材料(PVC/TPV/TPE等);
低噪音风扇采用微孔发泡材料(增加同轴度，提高动平衡);
压缩机减震垫采用高阻尼减震弹性体材料，进来降低噪音。
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