前言：
多人推荐此安全事故，荐于有些血腥而没有发，很多人提醒小编这个事故可以警醒更多的操作工和老板，老板重视强迫工作安全操作。制定出来规程，才会避免更多的事故发生。
有个老板还特别给自己员工建了一个微信群，群命就叫“安全操作，回家过年”每天提醒一次并且还是发红包提醒，这个提醒方式比较受欢迎哟~
[摘要]公司给员工买了保险的，有一定的补偿标准，这次包括一次性工亡补偿金等共有约67万。
深圳新闻网讯 12月18日，本报收到报料称，一男子在龙岗区中桥工业园一家医疗器械公司工作时，发生意外死亡。对于死因，涉事公司和死者家属各执一词。目前，龙岗区安全生产监督管理局已对事故介入调查。
男子操作机器死亡，事故原因各执一词
据死者杨先生的妻子付女士介绍，在12月14日晚8点半接到了丈夫出事的电话，赶到现场时见丈夫盖着蓝色布，躺在车间工作机台的地上。"完全没有血迹，眼镜半睁着，身体还是热的，就像是睡着了。他工友说120来过已经确认死了，我不相信，再打120问，说确实死了。"
杨先生出事时的照片 受访者供图
付女士情绪激动，当晚12点多要求公司出具监控视频。"我看到两块旋转模具在停止运作的情况下，丈夫进去调试机器，没过多久，模具就开始动了，接着两块就把他夹住了。看到这里,公司那边就不给我们看了,说是太多人围观看不到。"死者的姐夫石先生补充，一张姓工友是第一个发现出事的，"听他(死者)工友说，他当时在另一生产线上调试机器，突然听到‘阿’的一声惨叫，才发现杨先生出事了，按人中没有反应，摸了没有呼吸。听他说，杨华(死者)背部衣服都破烂了，整个背溃烂和出血，从机器抱下来时，模具还是高温的，人喷了很多血。"
杨先生为何出事?涉事公司深圳市美好创亿医疗科技有限公司的人事部李姓经理回应，经现场同事以及观看视频等，初步分析判断，是员工不按机器操作说明书工作的前提下，没有关掉机器的电源马达，擅自进到机器里面，后运转时发生意外。死者的家属们则一致认为是机器故障突然启动导致死亡的。
"他做这个厂两年了，做这个行业10几年了，平时做事那么仔细的人，不可能会操作不当的。"付女士眼眶发红地说。她认为监控不让看完整，现场血迹被清理等细节有所蹊跷。石先生表示，从张姓工友了解到，杨先生的工作成绩是得到公司认可的，且晚上七点半开始上班的，事发时不存在精神疲惫的情况。"听说分早班和晚班，他们晚班时间是晚上7点半到早上7点半，实际上机器是24小时在运转的。"
记者电话联系张姓工友进一步了解情况，他表示事发后自己就没去上班了，所知道的已告诉家属，不愿再多谈。就机器运作问题，李经理坦承确实是24小时运作，但平常都按设备说明书的规定，定期进行保养和维护,"出事和是否24小时不关机没有必然的联系。"记者提出要观看事发监控的请求，遭到了拒绝。
12月18日，本报收到报料称，一男子在龙岗区中桥工业园一家医疗器械公司工作时，发生意外死亡。
家属不满赔偿方案，区安监已介入事故调查
"我什么都不想，只想把儿子带回家。"在公司附近一宾馆，记者见到了死者的父亲。年近七旬的杨老情绪低落，"今天还是他妈妈的六十大寿，我想把儿子带回家，让她看多一眼。"家属补充，杨先生的父亲在事发当晚就一路赶到机场，第二天一早就搭乘第一班飞机从湖北来深圳，"老人家只有这一个儿子，几天不愿意吃饭了。杨华湖北家里还有两个年幼的女儿，她们也不知道死亡的概念，看到奶奶哭就跟着哭。"
对于家属的悲痛情绪，李经理表示，事发后第一时间通知了家属，也安排了家属的入住和餐饮，"公司给员工买了保险的，有一定的补偿标准，这次包括一次性工亡补偿金等共有约67万。另外还有社保基金给家属抚恤金，最终额度是由社保机构做了工商认定之后再发放。"他还称公司出于对员工家庭关怀的角度，将在国家法律法规要求外，额外拿出10万元作补偿。
对于赔偿方案，付女士表示很不合理，"我们家境不好，出来打工就为了挣钱给孩子读书。丈夫是家里唯一的顶梁柱，说没就没了，公司就赔那10万。"杨先生的表妹称公司至今未就死亡原因给一个正面的回应，法人一直没露面，"这两天还开始不管我们的住宿了。
李经理表示，事故发生后，安监部门已到过现场，对整个安全工商责任事故作调查处理，目前尚未有官方调查结论。"公司会以安监管理部门的最终责任评定报告最准。"目前，龙岗区安全生产监督管理局已对事故介入调查，将会成立事故调查小组。(见习记者 李其聪)
来源：(深圳晚报)
看完了安全操作事故，请看看安全操作规程吧，绝对不能有侥幸心理。
一、注塑机生产操作规程
操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。
(1)、生产前的准备工作
1、清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。
2、生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。
3、生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
4、检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。
5、检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
6、检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
7、检查各电路连线和接地线有无松动现象。
8、检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处;检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分;清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
9、开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。
10、各润滑部位补充加注润滑油(脂)。
11、检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。
12、核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符;螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。
13、螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。
14、检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。
15、检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。
16、清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。
17、预调锁模力，试验合模保险装置
18、检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。
(2)、投料生产
1、机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。
2、用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差(此项工作一般在设备检修后进行检测)。
3、启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。
4、把注塑机的操作方式调至手动位置。
5、低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电流正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料(边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机)，直至塑化熔融料挤出。
6、手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
7、合模。 卧式注塑机操作规程
8、注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。
9、开模。制品脱模，检查制品注射成型质量。根据制品生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。
10、调整注塑机的操作方式至半自动位置。
11、关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无异常，隔2-3h查看一次拉杆和导轨工作面的润滑状况，适当加注润滑油。
(3)、交接班工作要点
1、交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。
2、接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工作问题。
3、接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油(脂)的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑油(脂)。
4、检查液压油温度，应不超过55℃，酌情适当调节冷却水流量，检查油箱中液压油量，液面应不低于油标要求高度。
5、检查(必要时试验)各安全报警和紧急停车装置是否完好。
6、清点设备生产用专用工具，将其摆放整齐。
(4)、注塑要机停止生产时操作顺序及工作要点。
1、把注塑机的操作方式调至手动位置。
2、料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
3、注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
4、注塑机的注射熔料。射进-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
5、清理机筒。
A、停止螺杆转动。
B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。
D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。
如果下次注射成型生产还用机筒内原料，比如用PP料或PE料，此种情况机筒不用清理。下次生产时只要把要筒加热升温至该原料的塑化温度，恒温1h以上，机筒内存料温度达到期塑化温度后，即可继续生产。
如果机筒原料是PVC或下次生产需更换原料，则必须把机筒内残料清理干净。机筒残为清理可采用下列几种方法。 用机筒清理剂清除机筒内残料。这种方法比较简单，也节省原料。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在高温机筒中不熔融，在螺杆槽中呈软化胶团状，随转动的螺杆在螺纹中前移，把残料带出机筒，使机筒内得到清理。 采用换料顶出法清除机筒内残料。
如果下次用料比机筒内残料塑化温度高，可把要筒、喷嘴加热至新换料的最低塑化温度，然后加入新换料，连续对空注射，直至把机筒内原残料全部清除。如果新换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度，应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度，然后加入新换料，进行残料清理。 采用过渡换料顶出法清除机筒内残料。用这种方法清理机筒，比第二种方法多一道工序。此法适合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。先用聚丙烯(PP)原料，进行注射清理机筒，直至基本把机筒内残料除净，再用准备生产用料，按此料塑化时的最低温度加热，对空注射，残料除净后即可产。
二，注意塑机生产操作注意事项
①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。
③清理设备工作台;注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品;注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。
④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏,并试验其工作可靠性。
⑤检查各部位坚固螺母有无松动。
⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油(脂)。
⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。
⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。
⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。
⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
⑿试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。
⒁操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。
⒂如遇有突然停电或意外事故停机时，若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料，应立即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴内余料除净;若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，可不必清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
⒃对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
⒄在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以防止划伤零件工作面。
⒅不允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有明火。
⒆车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。 ⒇成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物品。
三、注塑机操作工职责
①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。
④知道怎样对设备进行维护保养。
⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。
⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工也应在一旁监护其操作。
⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主放。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。
⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
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