安徽省塑料管材产品质检抽查合格率95.0%

根据安徽省质量技术监督局“计划，2016年塑料管材产品的省级监督抽查工作已完成，现将情况通报如下：

抽查概况

本次抽查共抽取了40组样品，2组样品不合格，抽样合格率为95.0%。本次检验合肥市16组样品中合格14组，合格率为87.5%。马鞍山地区2组样品中合格2组，合格率为100%。宣城地区7组样品中合格7组，合格率为100%。六安地区4组样品中合格4组，合格率为100%。安庆地区3组样品中合格3组，合格率为100%。芜湖地区4组样品中合格4组，合格率为100%。蚌埠地区2组样品中合格2组，合格率为100%。滁州地区2组样品中合格2组，合格率为100%。

质量分析

本次抽查的检验依据是《塑料管材产品质量监督抽查实施细则》及国家标准GB/T 18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材》、GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》、CJ/T 225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》、CJ/T 270-2007《聚乙烯塑钢缠绕排水管》、GB/T 5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T 18477.1-2007《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材》、DL/T 802.2-2007《电力电缆用导管技术条件 第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管》、GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、JG 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》，对平均外径、壁厚偏差、纵向回缩率、简支梁冲击试验、静液压试验、断裂伸长率、静液压强度、冲击性能、环柔性、烘箱试验、环刚度、密度、维卡软化温度、二氯甲烷浸渍试验、拉伸屈服强度、落锤冲击试验、拉伸强度、弯曲强度、浸水后弯曲强度、巴氏硬度、氧指数、碱金属氧化物含量、抗压性能、弯曲性能、弯扁性能、跌落性能、耐热性能、阻燃性能、电气性能等技术指标开展检验工作。本次抽查中发现的主要问题如下：

PP-R管材平均外径

PP-R管材平均外径不合格，表现为外径偏大。国家标准中对PP-R管材的平均外径做了具体规定。规格尺寸是管材的重要指标，平均外径的合格与否将影响管材的应用和施工质量，规格尺寸不合格的管材不能与管件很好地连接，同时可能降低连接处的耐压强度，留下管道破裂和渗漏的隐患。

PP-R管材静液压试验(95℃、22h)

静液压试验不合格：主要集中在95℃静液压试验项目上。高温静液压试验是PP-R管材非常关键的力学性能指标，它反映了管材在热水环境中使用时所能承受的压力的大小和寿命的长短，只有达到标准要求的产品才能保证管道在热水环境下的使用周期内不会发生破裂或渗漏现象。该项指标不合格，说明该产品不适合在高温条件下长期使用。

从本次抽查的结果来看，质量好的企业有严格的生产过程控制，能严格按照产品标准组织生产，质量意识较强，有完善的质量检验手段，产品的质量控制较好，而质量不好的企业恰好不具备这些条件。综合分析，导致产品质量不合格的因素可能有以下几方面：

1)企业在质量、技术和生产人员质量意识方面不重视，质量管理制度未能够认真执行，同时技术人员对标准理解不够，对标准的重要性认识不足，没有准确把握产品质量技术要求，不能按照现行有效的标准组织生产与检验;

2)部分企业缺少相应的检测设备，无法对成品进行出厂检验，在没有检测能力的情况下，也没有到有检测能力的检测机构进行检测，内部产品质量控制职能未能充分落实，使产品存在着不同程度的质量隐患;

3)企业使用的管材专用料是否达到要求无法保证，甚至于有的企业为降低成本，追求利润的最大化，使用不符合生产管材要求的原材料;

4)市场需求的影响。由于塑料管材应用市场大，同时生产相对简单，投资起点低，导致生产企业众多，供大于求，企业经营艰难，市场形势严峻。部分企业在生产中偷工减料或以次充好，把价格战作为参与竞争的唯一手段，严重扰乱了行业的正常秩序。另外，工程建设方追求利益的最大化，而塑料管材产品在外观上看不出明显质量问题，工程最低价中标，也迫使企业牺牲产品质量达到降低价格的目的。