戴维斯－标准：制定全球挤出技术标准

对戴维斯-标准来说，医疗管材领域在中国拥有强大的市场潜力。得益于医疗行业的快速发展以及国内政策对该行业的支持，戴维斯-标准医疗管生产线在业内得到广泛的应用。

其中，去年销售给一家位于天津的医疗初创公司的PLLA医疗管生产线已经成功地生产出1.7毫米至2.0毫米外径，20μ+/- 公差产品。

“PLLA是生物可吸收的树脂，适用于需要聚合物在安全性降低和被内部吸收前的控制时间范围内于人体中降解的应用，”戴维斯-标准高级销售工程师Glenn Beasley解释。“很少有公司会加工这种材料，因为成本较高和而且最终获得高质量也比较困难。”

Beasley继续谈到：“为了确保迅速成功，客户在处理PLLA时，依靠我们解决严谨的OD/ID公差问题以及光滑无凝胶的管表面的需求。这种材料的成本较高，因此需要快速启动和处理来维持合理的成本，完全没有犯错的余地。”

该生产线支持PLA和PLLA以及一系列其它热塑性树脂加工成医疗管，生产线速度达到164英尺/分(50米/分)。戴维斯- 标准可提供一整个生产线，包括溢流冷却槽。Beasley表示这类型的冷却是PLLA历来的问题。然而，最近配方的发展可让水在有限的停留时间内冷却而不会损害管表面。

除此之外，在苏州的实验中心支持医疗管应用的研发，配置有高速FPVC 挤出系统和多用途微管生产线。其中，FPVC 实验生产线速度范围5-100 米/分，可以加工外径2-8mm的医疗管，精度在+/-50微米。

生产线由一个挤出机，水冷，精确内部供气装置，外径检测和牵引裁切组成。多用途的微管生产线可以加工单层或双层医疗管，单腔带/不带显影条，配置有2个挤出机，外径/内径壁厚检测和控制系统，通过真空定型箱和牵引闭路控制，高级中央控制系统。两条实验线都可开放给客户进行实验和研发。

戴维斯-标准的医疗管生产线的交钥匙工程可支持多达每小时700磅(315公斤/小时)的挤出机输出和高达每分钟800英尺/分(240米/分)的生产线速度。支持多种交替材料的挤出应用，包括PLA、PLLA、PEEK、FPVC、聚氨酯、尼龙、PEBAX 和FEP。根据工艺和应用要求提供灵活的挤出机应用，包括直接驱动MEDD挤出机，占地较小的HPE-A和HPE-H挤出机，高性能的Super Blue®挤出机。对于高端精度要求，戴维斯- 标准提供熔体泵选项减小热接触，精确温度和压力控制。