用于流延膜的全新医疗级热塑性弹性体 (TPE) 系列产品既可以提供与乳胶相同的弹性、耐用性和“触感”,又不会让人担心发生过敏反应或者存在异味或残留的固化剂。作为热塑性产品,这些弹性体与乳胶和其他热固性橡胶相比可能更有助于节约成本。Teknor Apex 公司将在 2017 年 MD&M West 展览会(2438 展台)上推出这种些化合物。
Teknor Apex 的无乳胶 Medalist® TPE 薄膜产品组合包括经过专门设计的各等级产品,分别适用于制造止血带和条带 (Medalist MD-17340)、医疗带和医疗板(Medalist MD-10233 和 MD-13240)以及牙科用橡皮障 (Medalist MD-10308)。所有这些产品都将作为可立即使用的标准等级产品向全世界供货,但 Teknor Apex 也在准备开发定制型配方产品以满足各种特殊需求。与其他 Medalist 医用弹性体类似,新的化合物也是采用符合 FDA 要求的成分制造的。它们符合 ISO 10993-5 和 REACH SVHC 标准,不含酞酸盐,在符合 ISO13485 标准的美国工厂和新加坡工厂生产(从 2017 年 1 月开始)。
乳胶薄膜以其在弹性方面的一系列独特物理特性而备受重视,这些特性包括较低的作用力伸长率和较低的拉伸后永久变形率。新的 Medalist 化合物拥有与乳胶相同的弹性性能(参见应力-应变对比图),同时又能提供类似的回弹性和耐用性(参见物理特性表)。它们还表现出类似的触感(触觉特性)和悬垂性能,而这在临床环境下非常重要。
虽然新的 Medalist 化合物在性能方面与乳胶相仿,但却无需担心它们会引起乳胶过敏症状,例如皮肤刺激以及更严重的临床表现。而且,与乳胶不同,TPE 并无异味,它们的处理过程无需使用固化剂,因此不会在成品中残留固化剂。
相对于乳胶和丁腈橡胶或氯丁橡胶之类的其他热固性橡胶产品,Medalist TPE 有助于节约大量的成本。实现节约的原因包括每磅成本更低、省去了固化步骤,以及热塑性材料固有的较高处理加工效率。
管控产品高级市场经理 Ross van Royen 指出,热塑性处理工艺的诸多优势为医疗设备公司在商业领域开创了更多的可能性。van Royen 先生介绍说:“就设备和生产方法而言,橡胶的挤出工艺十分复杂。与橡胶相比,形成一套 TPE 挤出工艺要简单得多、成本也低得多。因此,很多公司可能会发现,在内部生产薄膜产品比将这项工作外包更有吸引力。”
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