3D Systems全自动化数字制造系统亮相

• 新的材料推动数字化铸造和其他高阶应用

• 3DXpert和3D Sprint平台为金属和塑料3D打印机简化了从设计到制造的流程

     一年一度的formnext 展在德国法兰克福成功谢幕。这一次，3D Systems(NYSE:DDD)在展会上向大众展示了：先进的数字化制造技术是如何通过增强型替代方式来取代传统制造工艺。通过逐渐加快和具有成本效益的生产方式，3D Systems为客户在设计和制造独特及小批量产品方面提供了竞争优势。2016 formnext展，3D Systems重点突出了三项关键技术创新来推动这种技术转变：数字成型、材料创新和先进的软件解决方案。

由3D Systems的Figure 4技术驱动的数字成型，可制作快速和连续生产的塑料件，无需耗费时间和成本来制作工具。

由3D Systems的Figure 4技术驱动的数字成型制造方式，与传统方法相比，效率更高、设计更具灵活性也更经济，可快速、免工具并连续的生产塑料件。这也是一种模块化的、可扩展的增材制造工艺，可简化并加快塑料件的生产过程。极快的自动化SLA系统使制造商可以直接通过CAD图纸进行制造，无需其它工具，能快速地制作复杂的塑料件。不用再承担传统方式需要耗费的时间和成本，数字成型就大大节省了前期成本，并能立即修改零部件的设计版本，从而消除了停机时间。

除了数字成型技术的展示，3D Systems 还介绍了几种新的材料，专为MJP设备、SLS何SLA技术而设计。

VisiJet® M3 CAST是耐用且适用于优质金属铸造的新一代100%蜡质材料

MJP的新材料VisiJet® M3 CAST适用于ProJet MJP 3600W和3600W Max。VisiJet® M3 CAST运用于金属铸造，可进行连续的高吞吐量生产，极具成本效益。作为3D Systems数字铸造材料和QuickCast™的一员，VisiJet® M3 CAST为精密金属铸造服务提供SLA解决方案，非常适合制造最终用途金属件。数字化铸造在设计复杂性、节省时间和经济成本上超越了传统铸造，实现了无工具制造。

3D打印批量制造的部件 

3D打印在汽车领域有诸多应用 

3D Systems的各类材料也在不断创新，这是展会上展示的材料板

SLS的新材料包括：

• DuraForm® ProX GF Plastic，用于ProX® SLS 500的玻璃填充复合尼龙材料。DuraForm ProX GF提供最佳的刚度和硬度，具有极佳的抗张强度、弯曲强度、耐冲击度和耐热性。

• DuraForm ProX HST Composite，用于ProX SLS 500的专有矿物填充复合材料。具在3D Systems的SLS材料中具有最高的耐热性，也具有高强度重量比，极适合于需要轻质、高刚度和承重性强的部件。

• DuraForm TPU Elastomer，用于sPro™ 60 HD-HS的一款耐磨损抗撕裂材料。具有极佳的记忆恢复性能，可快速恢复原状。DuraForm TPU适用于制作用于磨损测试的功能原型，也适用于制作从鞋类和体育器材到垫圈、防水防尘材料和灵活的软管及管道。

新的Accura® Phoenix材料，具有卓越的清晰度

为了促进需要耐高温的可视化材料应用，3D Systems也推出了用于SLA打印机的Accura® Phoenix材料。这款材料具有卓越的清晰度，比现有的耐高温材料刚性更具灵活性，运用于需要灵活性的装配时可发挥更佳性能。

     3D Systems也展示了先进的制造软件解决方案，专为简化从设计到制造的流程。参观者现场感受作为3D设计、优化和管理工具的3D Sprint™软件。这是一款革命性的塑料件生产软件，与3DXpert™软件一样是金属增材制造的一体化解决方案。

    3D Systems的EMEA区域的SVP&总经理赫伯特•科克表示，“由于3D打印继续从原型转化为生产，我们的端到端解决方案正在改变我们客户的设计和制造方式。在我们的数字成型和最新的材料的创新下，3D规划化制造之路已经开启。”