您的模具腐蚀生锈了，怎么办？

模具腐蚀生锈经典案例解析，在这对模具热处理后表面出现腐蚀生锈疤痕，模具在淬火后容易产生裂纹造成模具报废，模具在使用过程种产生生锈状态，塑料模具长时间放置导致生锈的原因及如何预防模具生锈的措施进行了分析和汇总。

案例一

按HRC32-35热处理要求，经过690度高温处理、H13锻打工艺得到的锻造模具表面生锈，金相分析结果显示其组织为：针状回火马氏体+较多块状共晶碳化物+细小颗粒状二次碳化物沿晶分布，模具表面出现腐蚀生锈的疤痕的原因？

1.出现较多的块状共晶碳化物，说明原材料组织偏析没有得到改善，细化处理的目的也就是均匀化组织，成分不同的区域淬火也会产生组织应力

2.晶界出现较多二次碳化物，说明淬火过程中，介质冷却速度稍慢，模具表面压应力较低底，不足以抵消抵消中底温转变形成的组织应力，组织应力对产品的腐蚀起到促进作用

3.淬火如果采用油冷，需减少冷却时间，以减轻组织应力，如果采用气冷，则需要延长气淬时间

4.产品淬火出油后，需立即回火，平衡组织、应力

5.产品回火出炉后，采用油冷促进残奥转变，最好采用3次回火，以防后续残余奥氏体时效转变，增加组织应力，影响产品抗腐蚀性。

案例二

模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废的原因?

模具产生裂纹与模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物有关。产生原因可能为

1.模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2.锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

3.球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

解决方法

1.一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2.改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3.对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4.对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5.合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

案例三

模具在使用过程种产生生锈状态，影响制造工件的美观程度，甚至会影响到工件的质量使用。导致模具的生锈主要有两点，一是模具材质因素，二是模具使用环境因素，掌握好这两点，则可以有效避免模具使用过程中的生锈问题。

模具生锈的原因主要有三点

1.成型材料分解的生成物。

2.模具的回潮。

3.手汗。

解决模具生锈的方法

1.短期对策：用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。

2.长期对策：把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。

案例四

塑料模具如果放置时间比较长，没有经过专业的处理，塑料模具也会生锈，影响塑料模具的寿命，那如何预防塑料模具生锈呢?

塑料模具之所以会生锈是熔料过热分解后产生的气体所导致的，防止塑料模具生锈的措施可以从以下几方面着手：

1.当注射成型停止以后，要用干净的软干布将塑料模具制品擦拭干净。

2.在加工模具还没有成型的时候，一定要注意将其闭合，这样做的好处主要是为了避免周围其他注射剂产生的气体造成腐蚀。

3.当关闭塑料模具的时候，最好涂上黄油。最后，当长时间停止成型时，要在模腔里喷上防锈剂，要注意的是，在喷射前，一定要将模腔擦拭干净，直到没有锈斑。

其他模具腐蚀生锈防护建议：

1.如果发生模腔表面沾上渣类碳化物，导致了模具生锈，应及时排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨损或腐蚀，一旦发现应立即用干布擦除。若较难擦除，可蘸少许酒精润湿后擦除。

2.一般在模腔内的电镀层虽有利于防锈，但是并不完全有效，有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免镀层锈蚀的方法是勤擦模具。

3、模具中通冷却水易使模具生锈。如将模具冷却到零点以下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不擦除就会生锈。虽然成型过程不会结露，但停止成型后，马上就会产生冷凝水，生产过程中最好不要停止成型，即使要停止，也应关断冷却水，并将模具表面擦干。

2.一般在模腔内的电镀层虽有利于防锈，但是并不完全有效，有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免镀层锈蚀的方法是勤擦模具。

3、模具中通冷却水易使模具生锈。如将模具冷却到零点以下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不擦除就会生锈。虽然成型过程不会结露，但停止成型后，马上就会产生冷凝水，生产过程中最好不要停止成型，即使要停止，也应关断冷却水，并将模具表面擦干。