突围传统工艺3D打印在无人机领域的四大优势

国内发展瓶颈

    1.国内3D打印技术不成熟

    相比于欧美发达国家，中国的3D打印技术尚处在起步阶段，特别是关键核心零部件方面几乎是一片空白。比如激光器，我们就只能进口美国、德国的设备。国内3D打印技术的不成熟，造成的直接后果就是国外公司对于3D打印材料漫天要价。

    3D打印金属材料价格对比

    当前阶段，3D打印的主要成本在于3D打印材料的购买，而国外公司往往通过垄断3D打印材料牟利。现阶段3D打印材料的主要类型是塑料、液态树脂和金属粉末。3Dsystems和Stratasys公司主要供应前两种材料，从公司材料的销售毛利率来看，近些年来基本保持在50%以上，利润巨大。

    3Dsystems毛利率

    正由于3D打印材料被国外公司垄断，价格偏高，导致3D打印技术迟迟无法在国内得到大批量的使用。

    2.3D打印材料种类偏少

    放眼世界，目前工业领域适用的金属材料只有10余种，铝硅合金、钛合金、镍合金和不锈钢比较成熟，新一点的材料有3DXNanoESD碳纳米管灯丝。3D打印受限于耗材种类、性能的研究，在很多领域还不能取代传统的工业加工方式。

    李克强总理曾在2015年8月21日下午主持国务院专题讲座：讨论加快发展先进制造与3D打印等问题，指出要加速我国3D打印及相关产业的发展。与此同时，国内3D打印相关的耗材技术也在不断地进步发展。比如，中国航天科技集团公司211厂采用激光选区熔化成形技术，完成了国内首个钛合金叶轮的生产制造，并顺利通过试验考核，实现了复杂结构件的快速研制。这为国内3D打印技术向航空产业进军打下了坚实的基础。

    虽然3D打印技术目前在我国无人机产业中还没有被大规模地应用，但是从长远来看，随着国家投入的进一步加大、耗材技术的进一步提升，3D打印技术由于其种种传统加工方式无法比拟的优势，一定会在无人机产业中大有作为，成为无人机产业中不可或缺的加工工艺，很大程度上改变无人机制造企业的生产经营方式，助力我国无人机制造技术的发展提升。