扬子石化全流程优化提质增效

8月24日，扬子石化物流部码头作业区副主任郭香宝和生产主管周长波，正在探索建立汽油调和模型。8月18日，该公司新建180万吨/年汽油在线调和系统投用，产出首批合格国五92号汽油，为该公司增产汽油、提升炼油经济效益发挥了重要作用。

从连续亏损，到扭亏为盈，再到效益提升，扬子石化从原料降本、产品优化、装置运行等多方面，全流程实施优化措施，实现了提质增效。

优化原料结构，让产品物美价廉

8月10日，在乙烯优化大师胡天生的组织下，借助乙烯优化模型，乙烯优化团队成员徐子栋、王彬彬、张奇、王蓉辉等青年骨干，一起对乙烯装置原料进行优化分析，为乙烯科学生产提供指导。

胡天生介绍，乙烯原料成本占乙烯装置总生产成本的约85%，降低吨乙烯原料成本是提升乙烯装置盈利能力的主要途径。为此，优化团队搭建了《吨乙烯原料成本优化模型》、《裂解炉效能排序模型》等多个模型，通过模型精打细算控制原料成本。

《吨乙烯原料成本优化模型》是以乙烯高附加值产品收率最大、吨原料成本最低或吨原料边际效益最大为目标，结合各种原料和裂解产品价格、燃动成本，以及各台裂解炉的消化能力，精确测算出乙烯装置各种原料的需求量，为优化乙烯原料结构，降低吨乙烯原料成本提供了依据。

四大类裂解原料、14台裂解炉，哪种原料该进哪台炉子，进多少料?都要综合运用多个模型，多次进行科学计算。优化团队如同军师一样排兵布阵。他们的原则是“末位淘汰制”，最好的原料首先要进最好的炉子，差一点的原料要进相对较好的炉子，最差的炉子要切出检修，检修后的炉子又成为最好的炉子，如此循环往复，既要统筹规划，又要科学计算。借助这些优化模型，扬子乙烯每种原料每小时能节省成本达15元，一个月能降本200多万元。

7月19日，扬子石化召开原油采购和加工领导小组会议，分析原油市场走势，制定原油采购策略。原油采购是降本增效的关键，扬子石化抓紧原油采购的牛鼻子，坚持适度劣质化、重质化的方向，以及采购量与加工量基本匹配的原则，及时研究调整采购策略、油种结构、加工方案和库存水平，降低采购成本。自去年以来，扬子石化优质高价的阿曼油加工比例不断降低，劣质低价的油种加工比例逐步增加，增效上亿元。

优化产品结构，让产品“含金量”更高

8月初，竞赛结果出炉，“控制汽油干点，保证汽油收率”小指标竞赛活动中，催化裂化联合装置丙班获得7月份竞赛第一名，丙班班长张朝和班组成员将会获得奖励。其他三个班组不服气，铆足了劲争夺8月份的冠军。

“汽油干点高，收率就高，产量就大，我们做到了应拔尽拔!”催化裂化联合装置主任沈海军介绍，车间开展了小指标竞赛活动，通过控制汽油干点来提高汽油收率。小指标竞赛活动提高了岗位员工增产汽油的积极性。8月份，催化汽油收率提高到44.14%，同比提高2.12个百分点。

今年以来，国内成品油市场中，柴油需求低迷，而汽油、航煤需求旺盛。通过优化产品结构，扬子石化不断压减柴油采出量，柴汽比下降到了1以下。汽油产量从去年初的15万吨/月提高到目前的20万吨/月。

8月21日，芳烃厂加氢裂化装置生产主管葛亚东，向岗位人员下发了《白油操作指导参数》，指导岗位人员生产新一批白油产品。针对柴油市场过剩而白油行情较好的情况，扬子石化成立了白油生产攻关小组，5月18日，成功生产出5号白油新产品，将部分柴油组分转化为白油产品，提高了产品的“含金量”。前8个月，共生产白油1.2万吨。

针对沥青市场较好、石油焦市场低迷的状况，扬子石化加大技术攻关，实现了沥青的放量生产。今年前7个月，扬子石化共销售沥青15.44万吨，有效减少了低价值的石油焦产量，提高了产品盈利能力。前8个月，共销售沥青17.5万吨。

不仅是炼油产品，化工产品同样如此。针对塑料产品同质化严重、大路货滞销的情况，扬子石化加大新产品和专用料的生产和研发，并且为客户量身定制塑料产品。今年前8个月，塑料产品中，新产品和专用料比例达到55.4%，产量达到37.5万吨。

优化装置运行，点滴回收变废为宝

“炼油含烃气、芳烃火炬气、烯烃火炬气、大炼油高压气、大炼油低压气等各路火炬气均实现了全部回收，火炬气回收装置压缩机组双机运行正常……”8月23日8:00，物流部火炬气回收作业区乙班班长吴建东向丁班班长刘龙庭进行交接班时说。

为最大限度地回收各路火炬气，该作业区加强大机组的特护工作，工艺、设备、仪表、电气、检修等专业人员全面配合;加强压缩机组及配套系统的日常巡检，对机组振动、温度、负荷等参数进行实时监控;加强运行班组的交接班管理，使生产过程信息得到充分共享;持续优化装置运行，实现火炬气的应收尽收。

通过技术攻关和现场改造，2016年3月25日，大炼油高压火炬气最终实现全部回收。目前，每天回收大炼油高压火炬气约30吨。

“从某种程度上讲，火炬气回收装置是公司生产运行的晴雨表，我们要最大限度地回收火炬气，减少排放，实现资源再利用最大化!”作业区主任耿德山介绍，近几年来，公司火炬气综合回收率基本保持在99.5%以上，每年回收火炬气约6万吨。

污水回用同样如此。去年，扬子石化建成了1250吨/小时污水回用和500吨/小时雨水回用装置，每年可减少污水排放1050万吨。目前，该公司污水回用量达到污水排放总量的40%。今年前8个月，该公司回用污水239万吨，同比增加2.6倍;回用雨水共227.9万吨，同比增加2.4倍;污水排放量同比减少22%。

在炼油厂渣油加氢装置区，职工王鑫和严光伟一人扶着漏斗，一人拎着小接油桶，熟练地将小接油桶内回收的废油倾倒进大废油桶内。这是装置区专门设置的“残油回收处”，摆放着三个容量约200公斤大桶油。

不仅是炼油厂，在芳烃厂等其他单位，小接油桶也广泛应用。在二甲苯装置区每个采样阀下面，都有一个小接油桶，采样中的废油能够一滴不拉地被回收起来。简单估算，芳烃厂每年能因此回收废油20多吨。积沙成塔集腋成裘，扬子石化全公司一年的废油回收量相当可观。所有回收的废油，都会定期送到炼油厂，重新作为原料进行掺炼。