气相聚乙烯浆液型催化剂实现工业推广

日前，从吉林石化公司传出喜讯，由中国石油石油化工研究院自主研发的气相聚乙烯浆液型催化剂(PGE-101)，在公司27.4万吨/年线型低密度聚乙烯装置上完成了超冷凝态生产条件下的工业推广。

超冷凝是业界通称的苛刻条件，在这种条件下装置能平稳运行，且工艺控制稳定，催化活性超过2万倍，产品堆积密度达到0.38~0.39克/立方厘米，表明此催化剂的各项指标完全达到了进口催化剂的水平。

目前，中国石油气相聚乙烯装置产能为260万吨/年，年需浆液型催化剂100吨，但此种催化剂市场几乎被国外公司和少数几家国内催化剂厂垄断。由于进口催化剂的售价高，购货周期长，且催化剂批次稳定性差，经常造成装置生产波动、过渡料多、产品质量不过关。因此，气相聚乙烯浆液型催化剂的自主开发成为中国石油科研人员多年以来的攻关目标。

从2005年开始，石化院大庆化工研究中心的科研人员历经小试、模试、中试、工业化等研究试验，通过载体表面修饰与喷雾干燥相结合等科学手段，经过十年的探索，攻克了催化剂制备中颗粒形态控制这一核心技术难题，成功开发出了中国石油自己的气相聚乙烯浆液型催化剂(PGE-101)。这种新开发的浆液型催化剂聚合活性高、产品残留灰分低、单位聚乙烯产品的生产成本低，完全可以和国外催化剂相媲美。

吉林石化公司27.4万吨/年LLDPE装置为国内首家采用超冷凝态操作技术进行扩能的装置，原产能10万吨/年，经过三次扩能改造，产能提高了300%。

在开工运行过程中，针对吉林石化装置特点，石化院大庆化工研究中心科研人员积极与吉林石化公司技术人员沟通，深入了解超冷凝操作的技术难点，共同制定技术方案，明确催化剂质量指标，并在国内最先进的气相全密度聚乙烯中试装置进行了9次催化剂中试试验，先后解决超冷凝操作时流化床反应器中催化剂诱导时间长、系统积液、流化滞留、反应器结片等技术难题，并顺利在吉林石化完成工业推广应用。

应用现场传来消息称，与国内外同类催化剂相比，石化院开发的气相聚乙烯浆液型催化剂具有活性释放稳定、聚合产品细粉含量低、粒径分布窄、装置结片少，催化剂氢调敏感、共聚性能突出、聚合物颗粒形态好等特点，综合性能达到了国内领先水平。

石化院此项技术的研发成功，将为中国石油聚烯烃催化剂及新型聚烯烃材料的开发提供技术支持，提高中国石油在聚烯烃技术领域的核心竞争力。