焊接技术用于热塑性复合材料

AGC公司发明了一种低成本热塑性复合材料的焊接技术。该技术所用设备和材料比较低廉，而且焊接结构强度高，刚度好，抗疲劳性能好。

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 AGC是一家为航空航天和国防提供飞机结构构件、组件及装配的供应商。最近，AGC公司成功地发明了一种应用于热塑性复合材料的低成本焊接技术。

国家航空航天技术开发项目，英国皇家复合材料研究中心，TenCate先进复合材料以及劳斯莱斯公司共同资助了‘CoFusion’项目。该项目证实，碳/聚苯硫醚(PPS)复合加热成形组件运用电阻焊原理可以被可靠地焊接，形成复杂的组装结构，而不需要填充金属网格或嵌入物。

据报道，试样测试表明焊接组件具有一致的高强度和抗疲劳性能。使用的设备和材料都比较低廉，另外，加热到焊接温度仅仅需要三分钟。该技术不仅仅可以用在平面组件上，也可以用于平面板与曲率大组件焊接。AGC公司强调，所有的焊缝都是高质量的，没有空隙的，并且达到了超声波无损检测技术(NDT)规范。

在项目期间，公司运用新焊接技术生产出的三明治板结构跟同样的铆接板结构通过抗扭强度以及抗疲劳性能测试比较两者性能。在测试中，焊接组件有更高的刚度，强度更是5倍的铆接组件。而且，焊接构件的疲劳性能也很优越，在350000次循环周期内没有异常，而铆接部分在50000次循环周期内就出现了损伤。

原文链接：Success for thermoplastic composite welding technique。