可生产全瓷牙的陶瓷光固化3D打印技术

     做过全瓷牙的人都知道，要制作一幅高质量的全瓷牙，有着严格的手术过程。首先需要有牙齿印模，再据此制作石膏模型，一系列复杂的工序，加上价格十分昂贵，目前还无法成为美齿主流、大众齿科修复首选。但通过陶瓷光固化3D打印技术，就能利用数据将全瓷牙轻而易举地打印出来，既省去这些繁复的程序，还能为患者大大节约成本。

    陶瓷光固化3D打印技术是将陶瓷粉末加入可光固化的溶液中，通过高速搅拌使陶瓷粉末在溶液中分散均匀，制备高固相含量、低粘度的陶瓷浆料，然后使陶瓷浆料在光固化成型机上直接逐层固化，累加得到陶瓷零件素坯，最后通过干燥、脱脂和烧结等制备工艺得到陶瓷零件。

    2016年4月，浙江迅实科技有限公司自主研发的陶瓷3D打印机花费2个多小时，打印出第一个有40%陶瓷固含量的硬币大小的陶瓷齿轮工件。随后，迅实科技成功突破陶瓷烧结等多项技术，且不断提高陶瓷固含量，获得了广州工业大学陶瓷3D打印专家、国家千人计划入选者伍尙华教授及南加州大学陈勇教授的高度赞扬，并由此展开了陶瓷3D打印耗材的产学研合作。

     除了牙科医疗，陶瓷打印的市场前景十分广阔。目前航空发动机中的涡轮片都是金属制作的，但金属不能耐高温，所以也影响了发动机的速率，如果能换做高精度的陶瓷涡轮片，陶瓷的耐高温特性将大大提高整个发动机的速度。今后，陶瓷3D打印机还将更多地应用到航天、军工、机械等领域。