巴陵石化动力部优化工艺降低气溶胶排放

8月下旬以来，巴陵石化动力事业部主烟囱尾气排放“拖尾”现象大幅降低，周边环境没有受到“硫铵雨”影响，表明近一个月来优化工艺、减少气溶胶排放取得良好成效。

气溶胶是悬浮在气体中的固体和液体微粒与气体载体共同组成的多项体系。巴陵石化动力事业部现有的4台燃煤锅炉，均采用氨法烟气脱硫技术工艺，在有效脱硫的同时，容易产生大量气溶胶，并随脱硫净烟气排入大气，产生“硫铵雨”现象。

对此，动力事业部脱硫车间提出实施“保持脱硫参数稳定性、降低气溶胶排放”持续改进项目。从7月下旬开始，生产管理室牵头成立技术攻关小组，负责优化调整脱硫工艺、与运行班组一起摸索调整经验，并对总排放口折算后二氧化硫浓度、加氨稳定性等指标提出精细控制指标。

脱硫车间用持续改进工具对气溶胶产生的因素一一分解，发现改善点。他们将脱硫氨水调整加入设定上下限，错开预洗塔、吸收塔加氨时间，稳定氨水加入;运行人员手动固定氨水加入量，稳定氨水加入，防止加入时大起大落，待找到平衡点后再投自动加氨;对脱硫自检反吹时段二氧化硫波动，提前进行人工干涉，设定二氧化硫控制上限，防止超标。运行班组每班交接班时先对烟气颜色进行观察，查看烟囱排放情况;仪表工作人员在线pH计数据稳定性，对计量不准的pH计及时校验;生产管理室加大二氧化硫参数稳定性考核，制定考核制度，对电除雾器冲洗频次由每班一次改为每周二、五白班进行，降低烟气带水量。 近一个月的工艺优化调整，使该事业部目前基本解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到烟气环保超低排放，巩固了环保功效。