用于飞机制造的3D打印工装获得吉尼斯世界纪录称号

[据美国橡树岭国家实验室2016年8月29日报道]由能源部的橡树岭国家实验室（ORNL）研究人员开发的一种3D打印的精修-钻孔工装，在波音公司评估时获得最大实体3D打印件的吉尼斯世界纪录称号。

ORNL打印的低成本精修工装仅用了30个小时，采用碳纤维和ABS热塑性复合材料，将在波音777X飞机进行测试。该工装长17.5英尺、宽5.5英尺、高1.5英尺，从长度看相当于大型运动型多功能车一样，重量近1650磅。

波音公司负责结构和材料的主管称：现在使用的工装是金属的，成本较高，使用通用技术制造一般要花3个月时间。增加的制造工装，正如777X机翼精修工装将节省能源、时间、劳动力和生产成本，而且在关键生产领域应用3D打印技术是总体战略的一部分。

ORNL聚酯材料开发团队负责人称，采用3D打印技术，使用的材料更少而且无需牺牲其功能。在ORNL完成认证试验后，波音计划在其圣路易斯的新工厂使用该工装，并将工装性能信息反馈给ORNL。工装主要用于机翼装配前的复材蒙皮钻孔和加工。

波音777X飞机生产计划于2017年开始，目标是于2020年交付首架。（中国航空工业经济技术研究院 任晓华）