注塑模具成型常见缺陷

我们都知道注塑模具在成型后常会发生一些缺陷的现象,这回严重影响到工件的正常使用,甚至导致制造的工件无法使用,这样会严重影响到制造工件的成本,工作效率。因此我们一定要在进行塑造模具成型前做好相关的准备工作,查出导致这些缺陷的具体原因。

1、缺胶

(1) 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。

(2)模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。

2、缩水

(1)产品壁厚不均匀产生的缩水情况。

(2)产品壁厚均匀产生的缩水情况。

现象: 产品表面有波浪现象 原因: (1)可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足。 (2)可能是逆流防止阀动作不畅。

3、烧焦

建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处。

4、黑条

现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来。

5、产品的表面光泽不良,呈云雾状。

6、银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。

7、流痕: 以产品的入水口为中心形成波状。

8、熔接痕:

在产品的孔穴处产生的融合线。

(1)完全消除熔接痕很困难。

(2)入水点的多少也影响熔接痕的数量。

(3)其它考虑改善的方法:

a: 更改入水方法。

b: 增加排气设备。

c: 在熔接痕出现的地方加骨。

9、喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条。

(1)其它改善方法:

可以在入水胶料流入的地方加阻碍针。

10、 杂质: 产品中混有杂质

其它原因:流道COLD SLUG WELL 没有省光。使顶出时产生碎屑,留在冷料井里。使产品表面出现杂质(PC料更甚)。