专家称3D设计和3D打印已经成为核电领域的可行工具

3D仿真在工程中的应用

     领先的3D设计软件供应商达索系统正在与国际工程公司Assystem，将其3DEXPERIENCE平台植入到针对核电厂运营维护的工程项目中。作为达索系统的旗舰产品，3DEXPERIENCE平台可以将从工厂设计、工程开发、建设和运营等实际过程中获取的信息与知识实现虚拟集成。

    通过这次合作，3DEXPERIENCE的能源与基础设施事业部将部署该平台，以为其针对核设施的工程项目打造一个新的信息系统，以支持其工程数据管理、配置管理、采购、项目管理和外包等活动。

     据称，3DEXPERIENCE便于将所有数据都存储在一个中央资料库，即统一信息模型（UIM），然后运行多维模拟创建最佳工艺方案以提高安全、效率、盈利能力和可持续性。

    达索系统副总裁Thomas Grand称，UIM能够促进员工之间的协作，并让决策者更好地了解整个工厂的状态。“今天，许多公司提供并实施先进的数字解决方案。这是很棒的，但我们需要小心的是不能再次创建数据孤岛，而我们的3DEXPERIENCE可以加入所有工厂信息，这些都是可视化的而且可以在所有领域之间分享。”他说。

    Grand还说，核电行业的工程、采购和施工（EPC）公司们已经宣称由于使用3D技术而产生了时间和成本效益，其中包括在最初的工厂设计和工程阶段15%的运营效率的提升。此外，该技术还将图纸修改的次数减少了25%和的工程质量控制所需的时间减少了30%。

在达索系统提供的一个例子中，项目方在一个蒸汽发生器在运输中出现损坏时借助多维仿真减少了项目延误。

在这个例子中，项目方并没有登上几个月直到更换的蒸汽发生器来到之后再安装设备和密封反应堆的建筑，而是先密封建筑，再安装蒸汽发生器。

在这个过程中，3DEXPERIENCE平台使用起重、处理、重量、惯性和应力计算模拟了替代的安装过程，并显示了一种安全有效的替代方案是可能实现的。

UIM也可以帮助减少启动延迟，因为提供最新的数据流，比如最后一分钟的修改，有助于实现EPC公司与运营方更为平顺的准确数据交接，Grand说。

（编译自Nuclear Energy Insider）