富士康用机器人换人的秘密：每年节省开支近百万

 　　2011年年底就风传富士康将以“百万机器人”取代工厂内的产业大军。这一计划实施情况如何？昨日深圳商报记者采访了两位富士康内部员工，得知富士康的一些生产岗位，70%已经由机器人（手）操作，而且机器人在整个企业的使用数量仍在增加。一位接受采访的工程师预测，未来几年机器人将席卷中国制造业。

 

　　那么富士康为什么要用机器人来取代人来工作呢？据分析有以下几点原因：

 

　　1、一台机器人能顶3个以上人工作。

 

　　邹工程师说，“那些简单乏味费力的工作比如上板、撤板，一个机器人可以顶替3个工人，只需要1个辅助工人就够了。而过去，这样的岗位需要4个工人。”在这些岗位上，人工做的还不如机器人做的质量稳定，生产损耗也更大。

 

　　他说，现在流水线工人很有危机感。只有在工序的后端即手机组装阶段现在还必须用人，因机器人（机器手）还无法做到这么高的精度。

 

　　2、机器人比人还节省成本

 

　　邹工程师介绍说，一台机器人成本为10万元多一点，而3个工人一年的工资福利等，企业要支付15万元以上。使用机器人一年，成本就都收回来了。一个机器人的使用寿命大约是三年至四年。机器人上岗后只需要很少的维护费。

 

　　作为全球最大的代工厂，富士康在PC、手机、平板的生产总量都是世界第一，其员工数量也是很难想象的，根据最新统计数据，已经达到了120万名员工。

 

　　如果用机器人替换人工，每年各项开支节省至少近百万

 

　　3、机器人有利于促进环保事业

 

　　机器人的制造，一般由工业铝型材为基本材料，可以不断地重复使用。而工业铝型材的特点是可塑性强，可随意做出任何形状，而且无污染、无毒、对身体无害。是做机器人很适合的一种材料。