3D打印材料在鞋制造领域的应用探索

"近年来，随着3D打印应用在越来越多的行业中，利用易获得的3D打印材料打印的运动鞋已成为走入大众视线的消费品。2018年3月Adidas正式发售10万双Futurecraft4D跑鞋，每双价格为2,600元，这双搭载着3D打印鞋中底的跑鞋受到了消费者的追捧。与此同时，国内著名鞋制造商匹克、李宁也在积极尝试3D打印技术，并开发相关产品。
从鞋底、到鞋面，再到整鞋制造......3D打印技术与材料在鞋制造领域的应用探索仍在继续，虽然技术各有不同，但都是围绕着为鞋制造业提供速度更快、成本更低，能够灵活满足复杂设计需要和满足鞋类产品小批量快速迭代需求的新一代数字化制造技术。

近日，麻省理工学院自组装实验室与一家鞋业公司共同展示了一种完全由3D打印技术制造的鞋，采用的技术为自组装实验室研发的快速液体打印技术，凭借打印速度和易获得的打印材料，该技术为鞋制造提供了新的可能性。

麻省理工学院自组装实验室表示，3D打印尚未成为主流制造工艺，主要是受限于速度、打印尺寸和材料，他们正在通过快速液体打印技术在这三个方面进行突破。自组装实验室认为，这是将工业材料与极快的打印速度结合在一起并进行精确控制的过程中的一项技术，可以用于大规模产品生产。
说到制作鞋子的3D打印材料，需要具备柔软、耐冲击等特质，这与黑格科技的一款柔性耐冲击3D打印材料很相似。黑格科技的是一款专为高性能工程应用场景开发的光固化材料，具备极强的延展性与耐冲击能力。非常适合用于生产需要一定缓冲性能的配件，例如防冲击保护垫、防摔、防夹套件等。
除此之外，黑格科技还有一款柔性类硅胶3D打印材料，也有着相似特性。这款硅胶材料一共有两种硬度，一硬一软，可针对不同应用进行使用。柔性类硅胶3D打印材料有着极高的延展性能，以及出色的材料回弹性能。可使用的应用场景包括体育用品、医疗器械、手表表带以及对材料弹性要求较高的终端产品等。
随着3D打印材料的发展，未来3D打印技术制造的产品将越来越多出现在我们的生活中。"