为减少废塑污染，塑料包装行业正从材料、工艺设计等方面着手创新，以推动行业可持续发展。其中，有利于回收的单一材料设计已成为塑料包装领域可持续发展的一个重要趋势。
为什么使用单一材料能够更好地实现材料的可持续发展呢?这是因为：
不同材料的性质不同，回收性能也各异，使用混合材料打造的包装不能直接回收。
混合材料包装在后处理方面会面临难分离的问题，如采用不同材料如PET、PA、EVOH或OPP等混合层压而成的包装，难以逐一分离，不易回收利用。
混合包装就算能够回收，也需要花费更多的成本和工艺，且回收率不佳。
采用单一材料在回收再生时，更容易分类，甚至可根据单一材料的回收性质，实现百分百的回收率。
能够实现完全回收的单一材料包装可以采用PP、PE等等。来看看以下单一材料包装的最新发展吧。
易回收,高性能的PP基的食品包装
北欧化工和蒙迪集团(Mondi)开发了突破性的PP基食品包装解决方案，性能高且易于回收利用。
该解决方案基于北欧化工专利技术Borstar Nucleation Technology(BNT)，可增强塑料食品包装的循环性。
蒙迪使用了BNT的改性特殊共聚物Borealis BC918CF，生产肉类和奶制品的新型单一材料包装解决方案。该解决方案具备了与常规多层材料包装相同的出色性能，同时还能够提高机械回收产量。
北欧化工与蒙迪的合作进一步表明，通过将多相共聚物BC918CF与无规共聚物RB707CF联合使用，材料性能更佳。
基于北欧化工 BC918CF和 RB707CF的创新PP解决方案是多材料塑料的可行性单一材料替代品。
除了提供高防潮性外，这类材料还因为降低了规格，以及在薄膜转换和包装线上的便利加工而节省了材料成本。
在生产过程中将两种共聚物结合有助于实现更好的性能，包括耐热性和高透明度，这是高效包装的关键组合。
新型的单一材料“PP基”薄膜阻隔层压板
蒙迪还与薄膜公司Jindal Films、联合利华合作开发了一种新型的单一材料“PP-rich”的薄膜阻隔层压板，该层压板可在高速卧式小袋包装机械上运用，用来包装联合利华旗下家乐品牌(Knorr)的脱水粉汤。
这种单一可回收利用材料打造的阻隔层压材料(OPP / Met-OPP / Seal OPP)被三个合作伙伴视为突破性创新，因为它是市场上首个仅使用OPP薄膜材料的大容量脱水汤袋应用。
传统市场通常使用基于纸、铝箔，PET和PE的高阻隔性层压板，而根据待推行的柔性包装循环经济原则(CEFLEX)，如今这些传统层压板将被认为不可回收。
该包装是联合利华全球首个可回收的家乐牌脱水汤包!使用Jindal Films 的新型高阻隔和高密封性能技术对项目的成功也至关重要。
对于高阻隔应用，品牌已经与Tomra等合作伙伴进行了评估，证实品牌与联合利华和蒙迪共同开发的Knorr阻隔OPP层压板易于分类，这意味着可以通过近红外技术进行检测，因此在分选过程中转移到了PP组分中操作。
品牌还与Axion Polymers等合作伙伴进行了进一步的合作，以证明这种类型的全PP高阻隔性层压板在注塑成型应用中具有良好的机械回收性。
纯塑料、二次使用食品容器
二十年来，Jokey Euro Tainer Box JETB 12桶容器一直是德国领先塑料包装制造商Jokey Group最成功的包装之一。经过全面的升级更新，该品牌推出第四代款式。新款式减重约15%，并且已经证明了其在食品工业中的应用价值。
其强大的优势是由于采用了单一可回收材料PP或PE，使其具有最佳的可回收性，并且由于其重用性，令其可在可持续性方面也令人信服。
Jokey集团首席运营官Ralf Kemmerich表示：
“同质材料是各种功能实用的包装解决方案的基础，并且作为循环经济的一部分，在下游回收过程中实现了有效、高品质的回收。”
该单一材料容器利用同质材料，不含纸和金属等不同种类的材料，这些材料会对后续的回收产生不利影响。
消费者无需进行材料分离。产品遵循“少即是多”的原则，材料的节省也体现了这一点：对容器的壁厚、设计细节和生产技术进行了可行性研究，以便将小桶大小调整到最合适的体积，从而节省了原材料和实现减排。
与上一代产品相比，新产品实现减重15%，而与第一代产品相比更减重40%以上。
升级版产品还可采用同质的PP标签进行装饰，这样可以确保在有标签的前提下也可以轻松实现回收。
产品还可以二次使用。通过使用可移动的剥离标签，可以将原始包装转换成中性的多功能容器，然后将其放置家庭和工作间中，用作其他新功用。
100％PE打造的灵活可持续包装
欧洲领先的软包装解决方案制造商Coveris，为回应市场对可回收软包装的需求，推出了不同类型的包装材料，这些材料的共同特质就是延长产品保质期，同时最大程度地减少材料浪费。
最新薄膜解决方案不但在保护性能，功用性和延长产品保质期方面具备了与现有解决方案相同的优势，同时还满足了日益增长的可持续发展需求，是支持包装市场减少食物浪费和减少环境足迹的重要一步。
新产品Monoflex E是干性宠物食品包装的单一材料包装替代品。使用100%聚乙烯设计，既适用于成型填充密封袋，也适用于预制包装袋。
Monoflex E外观鲜明，光泽度高，还具备升级的印刷选择(适用于凹版印刷和柔版印刷)，促使其在货架上脱颖而出，确保在视觉上吸引住消费者的眼球。
与此同时，材料刚度的提高，以及其与标准PET / PE具备相同的可加工性能，使得将Monoflex E引入现有生产线变得非常简单。此外，Monoflex E保持了标准Coveris薄膜的超卓功能，包括增强了开合的便利性。
以上优势，加上其单一材料基带来的100%可回收性，满足了宠物食品市场对更灵活和可持续解决方案不断增长的市场需求。该材料也将在其他市场上进行扩展，包括消费产品和长保质期的产品。
另一种创新解决方案是PE +，这是一种创新的可回收薄膜，旨在用于零售包装应用。目前，它可用于各种形式的形成-填充-密封包装，是OPP塑料(例如用于微波新鲜食品)的可持续替代品。
PE +材料由聚乙烯制成，可提供功能性能，符合“包装回收标签”(On Pack Recycling Label ) 的标准，优化的保质期和防雾配方，最大程度地提高消费者的便利性。
在英国的特易购(Tesco)和合作社(Co-op)某些生产线中投放材料后，Coveris收到了积极的市场反馈，并计划进一步将销售扩展到其他欧洲国家。
产业链如何协作实现包装可持续发展?
包装的可持续性需要由整个价值链(从塑料的生产到塑料回收再生)的一众利益相关者共同行动来实现，而不能通过一个企业孤军作战来实现。
在可回收利用包装(例如PP层压板)替代其他不可回收利用包装(例如纸/铝箔/ PE)方面，需要解决的关键是转换和包装要求方面的问题。
要实现转换，一些主要行业参与者可能会选择生产某种基材(例如铝箔或吹塑PE膜)，或者专注于一种技术(例如粘合剂与挤出层压)，并可能倾向于采用一种解决方案去取代另一种解决方案。
对于包装机械商而言，需要更快地推进机械升级，以实现或促进向单一材料的转换。
例如，大多数OEM供应商并不总是精通每种基材的功能，因此可能很难找到合适的解决方案，来实现从耐热层压板转变为耐热性较低但可回收利用的解决方案。
因此，机械供应商，如果能够改善热传递(和密封钳口)，或处理不含PET，OPA和铝箔的层压板，将在采用可回收利用的PO基的解决方案中发挥重要作用。
此外，从长远来看，化学回收利用可能是一种合适的方法。但是目前来说，要产生近期效果，需要推动整个软包装行业改善包装分类和改进机械回收流。
当前，回收行业迫切需要调整其当前工艺技术，以更好地隔离PP，PE和PO混合料流，以实现下游的二次用途(例如注塑)的最大化或最优化，该工艺对于推动逐步摆脱软包装的一次性塑料的目标至关重要。
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