塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项

四、订料

1.开料原则：

A)不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺寸=现实数+3—5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符)；

B)精磨的开料尺寸=现实数+余量(如：+0.3/-0)；

C)Y-CUT镶件的开料尺寸=现实数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边)；

D)需加硬的镶件的开料尺寸=现实数+10mm (精磨不计算在内)。

2.模具钢料要按成品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)。如：

A)啤PVC的产物要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模质料。

B)啤透明料、POM料、锦纶料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料(注：用S136H、GS083H与S136等钢料建造的模具除特别环境下最好不焊接,要是焊接,则需烧不异质料并且要回火)。

C)除啤有酸性或透明胶料外，其它成品内模用料为P5、P20、738、718型号钢材。

D)内模水口铁常用钢材为黄牌料。

E)行位料、斜枕料和行位压板凡是为738料(除行位不做镶件外)。

F)合金模全部用8407质料(包孕内模料)，方便加硬。

G)行位底或斜位需镶硬件时，质料要用738钢料。

3、其他预设、加工要求：

① A板与B板离隙为0.1mm(即内模料塑胶模具总的高度大于A、B板精框深度全体0.1mm)。中、大型模具A、B板离隙为0.5mm。回针高度应比AB板离隙小0.05—0.2mm (即凳仔方高度+B板高度+离隙高度-离隙0.05~0.2mm-底针板及垃圾钉高度=回针长度)。

② 模胚顶面(拉令孔即吊模孔)要打上本厂与客户编号对照表编号，打字唛最少要用12mm的字唛，打上的字唛要工整。

③ 撬模角全部锣在B板四个角上，做等边三角学形，深度4—5mm及倒R或倒角。

④ 模胚上所有运水出进口需打上1 IN--1OUT—2 IN--2 OUT等。

⑤ 码模孔间隔和牙的规格按注塑几规格确定。

⑥上下模料和模胚的要求如次：

A)模料底、模框四边做约1mmX1mm的45%%d倒角。

B)A、B板模面要按内模料数量在框边出5mm锣一直径1/2"mm，深0.5mm的圆位，用打内模编号，方便对号装嵌，A板按1、2、3打上字唛，B板按01、02、03打上字唛。上下模料则面临A板、B板字唛位置需打上本厂编号(XXXX)，上模编号为XXXX--1、2、3，下模编号为XXXX--01、02、03。上下模编号必须对称(即上模为1,下模为01作为一盒)。上下模打字唛位锣长为30mm、宽为8mm、深为0.5mm坑位，打上5.0mm的新塑胶外壳供应字唛，内模编号应按客户供给雕刻上或打上编号。

C).上下模框许可差为%%p0.02mm，上下模料曲尺许可公役为%%p0.02mm，上下模料尺寸公役为%%p0.02mm。

⑦ 走模时,外表要干净,内模要喷上防锈油。

五、画模架时的注意事项：

1、KO孔一般放在模具的正中，当有多个时，它们之间的间距一般为100mm。

2、支撑柱应尽量往模具中心排即靠着KO孔，且尺寸尽量做大。要注意不能和顶针，斜销等机构干涉。相比较下，天地侧比左右侧更需要支撑柱。

3、当顶针小于2mm时，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地侧。

4、吊模孔在舆其它机构不干涉的情况下要放在模板中间，如有干涉则要移位，并要标注尺寸。

5、当模具天地侧长度超过350mm时，需增加顶出板螺丝和ST，且在下固定板舆模脚之间要加锁左右各两个M10螺丝。

6、如一副模架的模板都很厚超过标准模架所列出的模板厚度的中间数字，那么GP需加大一绩。如是不标准模架，天地侧或左右侧有拉长，那么GP需加大一绩。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的长度等于成品料骨的总长度加上30-40mm。

7、三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右侧。小拉杆行程的计算为料骨总长度加上15-20mm。

8、三板模中的树脂开闭器的放置位置尽量在模具的左右侧。

9、模具一般需加RP弹簧，弹簧孔的算法为顶出距离乘2再加10mm,弹簧长度为弹簧孔长度再加10mm。

10、如产品有倒勾，需要走斜销，滑块等机构。成品进点的侧视需做局部放大。斜销和滑块要尽量在侧视图上都表示出来。

11、组立图的布图重点和标注重点：组立图正视需表示模仁，模仁螺丝，顶针，水路，斜销，滑块，流道，进点，灌咀，定位环，KO孔，支撑柱，EGP，小拉杆，树脂开闭器，回位销弹簧，定位块等。同样侧视也需表示遮些。

组立图的标注重点为模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撑柱，模仁尺寸，顶出板螺丝，ST，小拉杆，树脂开闭器，灌咀，定位环及成品基准线等。