塑胶模具常见的这类问题解决方法

制品产生熔结痕的原因： 1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。 1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3 型腔内残留有脱模剂。 相关联的知识： 2-1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。 2-2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。 2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。 2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。 2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。 解决方法： 3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。 3-2 短期的：增加气体逸出槽。 3-3 长期的：改变浇口的位置。 产生波流纹的原因 1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 相关联的知识： 2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。 2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 解决的方法 3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。 3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。 根据材料的不同 4－1 流动性好的材料不易形成波流纹 4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。 产生糊斑的原因 1－1 空气溢出不充分 关联的知识 2－1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。 2－2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2－3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节） 解决方法 3－1 即时：降低射出速度 3－2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销 3－3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构