模具浇口形式及尺寸设计

浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道(除直接浇口外)， 它是浇注系统的关键部分。其主要作用是：

①型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。

②易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积约为分流道截面积的0.03～0.09。浇口长度约为0.5 mm～2 mm，浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时，逐步纠正。

当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。

浇口的形式有以下几种：

(1) 直浇口

直浇口又称中心浇口，这种浇口的流动阻力小，进料速度快，在单型腔模具中常用来成型大而深的塑件。它对各种塑料都适用，特别是粘度高、流动性差的塑料，如PC，PSF等。

用直浇口成型浅而平的塑件时会产生弯曲和翘曲现象，同时去除浇口不便，有明显的浇口痕迹，有时因浇口部位热量集中，型腔封口迟，内应力大而成为产生裂纹的根源，所以设计时，浇口应尽可能小些。成型薄壁塑件时，浇口根部的直径最多等于塑件壁厚的2倍。

(2) 侧浇口

侧浇口又称边缘浇口，其断面为矩形，一般开在分型面上，从塑件侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于一模多腔。如图10-12所示，一般取宽B=1.5 mm～5 mm，厚h=0.5 mm～2 mm(也可取塑件的壁厚1/3～2/3)，长L=0.7 mm～2 mm。

(3) 点浇口

点浇口又称针点式浇口，是一种尺寸很小的浇口，如图10-14所示。塑料熔体通过它有很高的剪切速率。它广泛地用于各类壳型塑件。开模时，浇口可自行拉断。

浇口与塑件连接处，为防止点浇口拉断时损坏塑件，可设计成具有小凸台的形式

点浇口截面积小，冷凝快，不利于补缩，对壁厚较厚的塑件不宜使用。

(4) 潜伏式浇口

又称剪切浇口，是由点浇口演变而来，点浇口用于三板模，而潜伏式浇口用于二板模，从而简化了模具结构。潜伏式浇口设置在塑件内侧或外侧隐蔽部位，不影响塑件的外形美观。在推出塑件时浇口被切断，但需要有较强的推力，对强韧的塑料不宜采用。

常见浇口尺寸的经验值

常用塑料的直浇口尺

塑件质量/ g<35    <340    ≥340          主流道直径/ mm    D    d    D    d    D    d          PS    2.5    4    3    6    3    8          PE    2.5    4    3    6    3    7          ABS    2.5    5    3    7    4    8          PC    3    5    3    8    5    10

侧浇口和点浇口尺寸的推荐

塑件壁厚    侧浇口截面尺寸    点浇口直径d    浇口长度l          深度h    宽度b<0.8    ～0.5    ～1.0    0.8～1.3    1          0.8～2.4    0.5～1.5    0.8～2.4          2.4～3.2    1.5～2.2    2.4～3.3          3.2～6.4    1.0～3.0