UG注塑模具设计案例--模仁大小的确定

模仁的大小是根据产品的大小、产品的形状、型腔数及排位有关，通常产品尺寸越大，型腔数越多，那么所需采用的模仁、模架的尺越大，加工时间也就越长，因此价格也就越高,我们以丰田标志产品作为实例，来跟大家讲解如何确定模仁大大小。

1.模仁大小的确认可参照以下经验表格来取数

2.A值的确定

A值是表示两产品之间的距离，中间有流道，进胶方式和排位方式我们已经确认了，见（丰田标志注塑模具设计之浇注系统的确定）的贴，此产品外侧需做四个滑块抽芯，A值的确定无法根据表格经验值取数，必须先绘制出滑块，防止A值定的距离太小，滑块会打架，如下图所示滑块需要的空间距离比较多，A值取75-80mm才足够

3.C值与D值得确定

一般情况下C值= D值，此产品的尺寸为62.81X62.81X24.99，L值是在0-80范围偏上，查经验值取25-30mm确认好以后模仁的长宽就可以确定了，一般情况下模仁的长宽取10的倍数，如下图所示

4.前模仁厚度的确定

想要确定前模仁的厚度，必须先测量H值，再确定E值，经过测量H值（胶位深度）=7.6mm，产品L在0-80mm范围，且是偏大值，查经验表E值可选25-30mm，模仁的厚度一般取5的倍数，结果图所示

5.后模仁厚度的确定

想要确定后模仁的厚度，必须先测量后模H值，再确定F值，经过测量后模H值（胶位深度）=17mm，产品L在0-80mm范围，且是偏大值，查经验表F值可选25-30mm，如果有滑块、斜顶等机构，需在原基础上加5-10mm,保证模仁的强度，模仁的厚度一般取5的倍数，后模仁厚度=17+30+（5-10）=55，结果图所示