伊之密CHINAPLAS期间举行工厂开放周供全球客户参观

广东伊之密精密机械股份有限公司在CHINAPLAS 2019 期间举办工厂开放周，邀请全球客户到伊之密中国总部参观，并在车间现场搭建超2000平方的大型展厅，展示十多个先进成型解决方案。

同时在5月23日，伊之密将举办技术研讨会，邀请多位中欧行业专家现场分享，聚焦多物料注塑、注塑自动化、工业互联网、增材制造等话题，与客户进行深度交流。

广东伊之密精密机械股份有限公司董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛表示，尽管2018年经济形势比较复杂，公司还是完成了全球运营的布局、完善产品阵营，在新的技术和应用领域，也不断开发，推动行业应用。

在全球运营上，从北美销售公司到欧洲零配件中心、德国研发中心、印度分公司、越南技术服务中心，伊之密分公司已经涉足美洲、欧洲、亚洲区域。

张涛说，在经受寒冬之际，伊之密2018年海外销售业务仍表现出色，尤其是印度的表现最为突出，在当地的工厂投产一年出机百台，印度成为伊之密最大的单一海外市场。

与此同时，伊之密也在欧洲这样的高端市场发力，法国、葡萄牙、英国、意大利等国的销售实现全面增长，高端市场开发取得显著效果。

完善产品阵营

目前，伊之密的产品阵营也进一步完善，包括三板伺服油压机、两板机、全电动注塑机、多物料注塑机，并基本构建了覆盖60T-3400T全系列产品解决方案，应用在下游超过20个以上的行业。

以两板式注塑机为例，伊之密两板机以设备先进性和机器可靠性在业内取得较好的口碑，随着大型汽车零配件的需求在持续增加，两板机的客户群也在不断扩大。

2018年7月底，伊之密更将两板机的生产设施全部搬迁至位于江苏吴江的生产基地，“目前吴江生产基地专门生产两板机，可满足5亿元人民币的产能需求。”张涛补充道。

除了完善产品阵营，伊之密的新技术新工艺也取得了突破性进展。自2017年伊之密推出FoamPro微发泡方案，公司一直推进工艺方案的深度开发，建立了CAE模拟分析能力，研发新MuCell螺杆。

“市场上汽车厂家对新技术新工艺的需求不断上升，持续已有多家汽车配套商咨询、交流和试模，去年，伊之密成功将FoamPro销向汽车主机厂一级配套商和高校研发机构，为他们提供整套微发泡解决方案。今年，伊之密会继续推进FoamPro市场应用，为客户提供从产品设计、原料选型、模具设计，再到设备选型、自动化配套的整套解决方案的支持。”张涛说。

ReactPro实现“注射+PUR工艺”一步成型

在CHINAPLAS 2019上， 伊之密重点展示ReactPro+SPACE A——UN500DP两板式注塑机搭载SmartClamp智能锁模系统。

该系统集成PUR设备，再配以InPUR“1+2”模具技术，实现经济高效灵活的ReactPro聚氨酯模内喷涂注塑组合成型工艺，同时协同伊之密Space A 柔性增材制造系统，实现个性定制与规模化的混合生产。

据张涛介绍，ReactPro实现“注射+PUR工艺”一步成型，极大节约了成本投入，相对传统喷涂工艺，它的优势更加明显。

如ReactPro可避免喷涂对环境的污染，更环保;减少制品成型步骤，缩短成型周期;可制备小至0.5mm厚度的PUR制品，更好地满足造型需求，同时提升产量与节约成本;整个工艺过程无需单独添加脱模剂;模具技术相对机械转盘技术投入更少;使用PUR材料制备产品表面，可使其具有高质量的外表观触感(高光表面)，同时不易受外部环境影响，具有良好的环境适应性，可耐刮擦、耐化学腐蚀、自修复等。

伊之密ReactPro主要适用于汽车内饰件(仪表板、门板、A/B/C/D柱等)升级换代，为其带来更好的质感。“同时，在3C、家电领域也有巨大的应用潜力，其表面高光、自修复的性能，可为产品设计带来更多可能性。”张涛补充道。

增材制造与注塑工艺协同合作

协同展出的SPACE A是由德国伊之密推出的创新产品，集不同制造工艺于一体，既可以使用增材制造(俗称“3D打印”)，也可以与镶件、减材制造等工艺相结合。

“在业内，增材制造和注塑工艺其实存在一定的竞争关系，如今两种工艺的联合，为企业生产制造提供了新的方向——双方可以协同合作，由增材制造灵活结合规模化的注塑生产链，在注塑产品上打印功能部位(如密封结构、局部加强结构)，实现注塑产品更多的可能性，同时满足企业规模化生产与个性化定制的需求。”张涛介绍道。

此外，伊之密还将延续2018年的产品和技术创新，展示先进成型方案：Multipro双色车灯灯罩成型方案、中小型精密医疗器件成型方案以及Pacpro薄壁包装产品成型方案等。