CHINAPLAS 2019展会昂然进入第二天。从昨天所见，络绎不绝的观众涌入中国进出口商品交易会展馆的28个展馆，共享一场塑料和橡胶行业的技术盛宴。
昨天在展会上举办的同期活动，成功地取得了丰硕的成果。“工业4.0未来工厂”所设立的场景演示、“CMF灵感库”和“医用塑料汇”丰富的产品展示，以及“科技讲台”精彩的演讲，都引起了观众极大的关注。
由于塑料拥有高性能特性，因而在多种领域获得广泛应用。随着生产商和消费者对进一步提高效率、质量和可持续发展性提出更高的要求，橡塑行业的机遇与挑战也同时并存。
CHINAPLAS作为高效的行业展示和采购平台，展示了从机械设备、集成系统到材料的各种产品和解决方案，在众多最新最热的前沿科技及产品中，更有140多项产品是在亚洲和全球首次亮相。
智能制造和3D技术驶上快车道
工业4.0一直是塑料行业的热门话题，市场上领先的机械制造商不断推出更多采用工业4.0概念的新型智能制造技术。这些技术都是实用的解决方案，并应用于世界各地的工厂。
在CHINAPLAS 2019，多家展商都展出了其在数字化发展中最新的技术应用，而阿博格便是其中之一。该公司以塑料加工行业的数字化未来为主题，向观众介绍新的客户门户网站、增强现实技术(AR)在服务行业的潜力和数字辅助系统。
阿博格全新的中文版客户门户网站首次在CHINAPLAS亮相，其针对各项服务配备了一套云解决方案，接口设计一目了然。中央应用程序包括包含每台机器的重要信息和文档的“设备中心”、可订购备件的商店和“服务中心”。此外，观众还可以了解六个阿博格数字辅助套装软件，其用于启动、设置、优化、生产、监控和维修 Allrounder注塑机，并在实际例子中亲自体验增强现实技术在服务领域的潜力。
意大利辅助设备制造商Moretto公司的每个设备都加入了工业4.0的功能，确保设备和软件之间可以互连，能够不断地获取新数据，从而实现高效率生产。
为实现这一目标，Moretto公司为用户提供MOWIS监督和管理系统，其中每个自动化装置都相互连接，以全面控制塑料加工生产设施的整个自动化流程。在公司的展位上，展品都与MOWIS系统相连，让观众可了解系统的相关运作。
除了工业4.0外，新兴的3D技术对于制造过程的数字化也发挥着至关重要的作用。今年CHINAPLAS展会上，“3D技术专区”的规模继续扩大，有更多参展商展示该领域的最新解决方案。
normal align=center>“工业4.0未来工厂”同期活动昨天盛大开幕
例如，欧特克展示了3D模拟软件Moldflow 2020。Moldflow注塑分析软件通过预测工艺、模具温度和产生的翘曲，来帮助用户验证和改进塑料部件设计、注塑模具设计和注塑工艺。分析结果可以共享，以实现与供应链其他合作伙伴的协作。
此外，CHINAPLAS 2019通过“工业4.0未来工厂”同期活动来展示工业4.0最新解决方案的具体实施。昨天，活动中的“智人智造总控室”吸引了大批期望更深入了解智能工厂实际运作过程的观众，而现场操作人员也详细解释了控制系统如何通过畅顺的数据传输连接远程车间。
“工业4.0未来工厂”同期活动将在整个展会期间持续进行，观众千万不要错过。
创新成型技术助力汽车轻量化、电动化
轻量化和电动汽车的迅速崛起正在彻底改变汽车行业。在CHINAPLAS 2019，一系列满足这种最新趋势的解决方案悉数登场，其中也包括生产高质量内饰和外饰部件的工艺。
液体硅胶(LSR)在汽车制造领域变得越来越重要，其中一项应用是透镜，原因是其高透明等级具有比传统热塑性透镜材料更低的黄变指数。它们非常耐受环境影响，可以在广泛的温度范围内使用，并允许进行特别灵活的设计。
恩格尔在展会上采用ACH-Solution的双腔模具，在无拉杆ENGEL e-victory注塑机上集成ENGEL viper 40线性机械手，展示如何经济地大批量生产出几何要求较高的LED前照灯用透镜，而被加工的DOWSIL MS-1002是专为注塑而开发的可成型硅胶。
为了在注塑时确保整个生产期间所需的精度，恩格尔在ENGEL e-victory上配备了 iQ weight control。ENGEL inject 4.0程序的智能辅助系统在塑料熔体注射过程中分析压力曲线，将测量值与参考周期进行比较，并根据当前条件在逐次注射中调整注射剖面、转换点和重印。在产生废品前，原材料和环境条件的波动将以这种方式自动得到补偿。
广东伊之密精密机械股份有限公司则演示聚氨酯(PU)模内喷涂结合柔性制造的工艺，此技术的研发主要适用于生产汽车内饰件，如仪表板、门板、A/B/C/D柱等。聚氨酯具有优良的外观和质量特性，通过和注塑材料的完美结合，可实现改善注塑产品质量和外观的目的。
该技术将注塑工艺和聚氨酯工艺相结合，相比传统注塑，具有多项优点。采用模内喷涂方式实现一步高效生产，可避免喷涂对环境带来的污染，更加环保。此外，新工艺可制备更薄厚度的聚氨酯制品，在实现节约成本的同时使其具有高质量的外表观感和触感，以及耐刮擦、自修复等优良特性。如果和3D打印技术相结合，更可同时实现注塑产品更多的可能性(如密封结构，局部加强结构)。
昨天举行的同期活动“科技讲台”，也讨论了汽车行业的趋势和相关创新解决方案，如新能源汽车和轻量化。其中在生产技术方面，泰瑞机器股份有限公司分析了大吨位多组分注塑成型技术如何对汽车构成组件产生新的革新，而科倍隆则分享了其挤出机在锂电池薄膜生产上的优点。
高大上薄膜生产及加工设备重装亮相
随着技术不断发展，前沿的薄膜产品正改变多个应用行业的格局。为了满足日益增长的市场需求和更高的产品要求，薄膜制造商正在寻求先进的加工技术和设备，以实现高效率和高质量。
格贝尔埃玛斯通过提供高性能的分切复卷设备产品组合来响应薄膜生产和后加工的最新需求，其设备覆盖的基材宽度从1800毫米到12000毫米。
该历史悠久的设备制造商在展会上展示多种分切复卷解决方案，其中MONOSLIT莫诺系列设计用于加工多种薄膜如，BOPP、BOPET、OPP、CPP、BOPA、BOPS及其它特种薄膜。薄膜厚度从0.5到500微米，加工速度高达1500毫米/分钟。
至于INTERSLIT BSF因特电池隔膜分切机，其特殊设计用于加工超敏感材料如湿法电池隔膜。为达到最高效率，该机为每个用户特殊定制，适用于薄膜宽度达6000毫米，放卷和收卷直径以及运行速度可依用户要求而调整。
在挤出领域，W&H则呈现完整的薄膜制造设备和创新解决方案，公司的展出重点包括生产表面保护膜、FFS膜、以及高达11层的阻隔膜的吹膜设备。W&H的流延膜设备FILMEX可用于生产高达55层的纳米级拉伸膜、阻隔膜、CPP和CPE薄膜。公司用于生产输液袋薄膜的AQUAREX下吹水冷设备也十分瞩目。
此外，汉王塑料机械有限公司的三层共挤FFS重包装膜生产线是专用于生产袋宽为400到700毫米的复合薄膜，具有高强度、高挺性、耐冲击、抗刺穿、防潮等特性。
先进工艺释放医用塑料潜力
随着医用塑料市场的不断发展壮大，更多生产性能优异和生物兼容性橡胶、树脂和新型聚合的供货商参加了本次展会，反映了该市场的巨大潜力。
除了汽车制造领域，先进的注塑工艺也同时助力液体硅胶在医疗领域实现更广泛的应用。海天国际旗下长飞亚所提供的基于全电动注塑技术的专业液态硅胶成型系统，注塑过程高效而清洁，不仅可以成型高精密单组份硅胶制品，而且可以保证高合格率嵌入件或多组份自粘胶制品的精密成型。
该系统经特殊设计的射出功能，不但确保了制品重量的高稳定性，同时可以大幅提高自粘胶工艺的合格率。液态硅胶成型过程当中容易出现的产品表面烧伤、制品内部气泡及制品披锋等缺陷，也可以有效防止。
来自领先供货商的专家在昨天举行的“医用塑料论坛”上，讨论了医疗领域内的各种热门技术和市场趋势。其中必能信超声(上海)有限公司讨论了超声波塑料焊接常见的问题，而RJG的专家则讲解如何使用通用数据进行注塑工艺重新验证。
论坛台上台下的讨论气氛炽热，其他演讲主题还包括医疗产品热流道技术的应用，以及干冰清洗技术在医疗器械行业的创新应用。
同期活动论坛继续举行 热话不断
今天，多个同期活动的论坛还继续探讨不同应用领域的各种热门话题。其中在下午举行的“科技讲台”，将聚焦3D打印、长纤维注塑成型和塑造时尚生活这三大主题。
长纤维增强热塑性复合材料是新型的高性能材料，在汽车轻量化上的应用前景广阔，相关的加工工艺在汽车行业也将举足轻重。
论坛上，针对长纤维注塑工艺，克劳斯玛菲会介绍混合和注塑相结合的一站式工艺，而诺信则将以案例分享其螺杆在长玻纤的应用和解决方案。
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