瞿国春表示，未来将推动3D打印在工业医疗教育等领域的规模化应用。从提升创新能力、推进行业应用、打造产业集聚区、深化国际合作上下功夫，突破专业材料、工艺装备等核心技术方面的瓶颈。当日，由中国增材制造产业联盟和渭南高新区管委会联合主办的“中国增材制造产业发展丝路行暨渭南国际增材制造产业合作恳谈会”在渭南召开。
瞿国春在会议上指出，增材制造作为制造业有代表性的颠覆性技术，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合将产生深刻影响，已成为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动之一。持续推进增材制造产业创新发展，已经成为世界主要国家的共识。
他表示，在此背景下，全球增材制造产业实现了快速增长，据其统计，2018年全球增材制造产业产值已经达到97.95亿美元，“虽然这个量级在整个大的产业链中不是特别大的数字，但是它同比增长了33.5%，从三年来看，这个增速达到了24.4%。在经济发展放慢的情况下其他产业很难实现这么高的增长。”
图：瞿国春发言 瞿国春指出，增材制造应用方式也逐步从设计走向了直接制造。增材制造零部件的产值达到了11.8亿美元，占比达到了12%，这就意味着过去3D打印只是“玩一玩”，现在则到了真正的产业化阶段。3D打印开始实现大批量的制造，并与航空航天、汽车、医疗等产业紧密联合，进入了机械制造零部件的阶段，未来的快速增长是可预期的。他指出，中国也非常重视增材制造的发展，将其作为制造业转型升级的重要方向，通过规划引导、专项扶持等方式，持续推进增材制造技术的研发和产业化的应用。
比如，2016年国家重点研发计划启动实施增材制造重点专项，2017年发布增材制造产业发展计划等，在国家的大力支持下，中国增材制造产业实现了高速度发展，涌现出一批骨干企业，也形成了若干产业聚集区，增材制造也成立了国家级的增材制造创新中心，组建了中国增材制造产业联盟，国家增材制造试点中心，服务支撑机构或者组织也相继成立，初步形成完整的增材制造产业生态体系。
据中国增材制造产业联盟对40家重点企业的数据统计，2018年联盟重点企业产值已经达到了40.63亿元，同比增长23.8%。瞿国春指出，展望未来，我国增材制造产业拥有难得的发展机遇，但仍然面临诸多挑战，如在专业材料、工艺装备等核心技术方面还有待进一步的突破，在标准体系、安全法规方面还有待完善，在商业模式、应用领域等方面还有待于拓展。
为此，他认为，未来增材制造将着力在以下四个方面下功夫。
第一，要着力在提升创新能力上下功夫。要加快建立健全以企业为主体、市场为导向、知识产权利益分享机制为纽带、政产学研用协同的政策指导创新体系。
第二，要着力在推进行业应用上下功夫。坚持需求为牵引，推动增材制造在工业、医疗、文化创意、教育等重点领域的规模化应用。
图：会议上展示的3D打印可降解人体植入体 记者夏旭田拍摄第三，要着力在产业集聚区建设上下功夫。要鼓励具有一定增材制造产业特色优势的地区，进一步完善资本，配套体系，惠及上下链企业，加快培育世界级的先进制造业产业集群。
第四，要着力在深化国际合作上下功夫。借助“一带一路”的发展机遇，与国际同行在技术研发、标准制定、市场开拓、资本运营、人才培养等方面携手合作，共同推进增材制造产业发展壮大，为全球经济持续向好注入新动能。
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